基于条形码与RFID的物流执行系统研究

摘要

随着市场竞争的加剧，生产效率的提高、减少运营成本，对于企业来说至关重要。很多大型制造型企业所需要的原材料或各种配件运用传统仓库管理，管理系统不够自动化和智能化，在记录货物流动情况时，往往需要消耗大量人力物力，增加了企业生产成本。传统的仓储管理不仅存在物料跟踪困难、物料周转效率较低等缺点，而且无法保证准确的进货及发货。
　　在这种背景下，设计一套新型智能仓库，用以提高仓库物资周转效率、提升物流执行系统智能化水平，就显得尤为重要。本文正是出于此目的，以浙江某汽车公司试装工厂项目为蓝本，提出一种基于RFID（射频识别）技术的物流执行系统。该系统与计算机自动识别技术相结合，实施“托盘+条码”管理，利用盛放物料的托盘上的电子标签这一动态信息，以及一物一码的静态信息，来实现物料移动的每一个过程，包括从入库到出库，能够自动记录存档。这一智能化操作过程节约了大部分重复的人工劳动，也相应的降低了人为因素产生的错误率。同时，托盘标签和库位标签都是在重复使用，相应的降低了硬件成本。基于条形码与RFID技术的物流执行系统，真正做到了物流的跟踪，实时掌握物流动态，使物流动态实时、透明，便于管理者实施科学的物流管理，提高企业生产效率的同时，也降低了企业物流管理成本，节约了人力物力资源的消耗，有利于提高企业市场竞争力。
　　本文的主要工作就是以智能仓库为研究对象，研究将RFID（射频识别）技术应用到实际汽车总装物料管理仓库中的具体方案，并设计一套基于RFID（射频识别）技术的物流执行系统，并进行调试和测试，找出实际运行过程中存在的不足，明确今后改进的方向。

目录

声明

第1章 绪论

1.1 论文研究背景及意义

1.2 自动识别技术

1.3 物流执行系统国内外研究及应用现状

1.4 论文的主要工作

第2章 物流执行系统的实际需求分析

2.1 企业物料管理目标

2.2 物流执行系统基础功能需求

2.3 系统硬件需求分析

2.4 物流执行系统总体技术方案

2.5 本章小结

第3章 基于条形码与RFID的物流执行系统设计开发

3.1 平台的框架

3.2 系统数据库设计

3.3 物流执行系统的实现

3.4 系统的安全性

3.5 本章小结

第4章 物流执行系统运行测试

4.1 系统模拟运行环境与流程

4.2 系统客户端运行测试

4.3系统软件功能模块的测试

4.4 运行测试结果分析

4.5 本章小结

第5章 总结与展望

5.1 全文总结

5.2 研究展望

参考文献

附录

致谢