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第1章 绪论
1.1课题背景及研究的目的与意义
1.1.1研究背景
1.1.2研究目的与意义
1.2国内外金属切削刀具现状与发展趋势
1.2.1国内外刀具技术发展概况
1.2.2国内外金属切削刀具技术发展趋势
1.3铣刀及铣刀片国内外发展概况
1.3.1铣刀片国产化现状
1.3.2铣刀片设计开发的变化趋势
1.4铣削刀具及其槽型开发设计与优化技术研究现状
1.4.1国内外刀具及其槽型开发设计现状
1.4.2铣削刀具槽型几何单元及优化设计实现过程
1.5铣刀片槽型优化原理与技术研究概况
1.5.1铣刀片槽型优化原理的研究现状
1.5.2硬质合金铣刀片破损的研究概况
1.6论文研究的思路和内容
1.6.1课题研究的总体思路
1.6.2本文的主要研究内容
第2章 三维复杂槽型铣刀片受力密度函数及其分布规律的研究
2.1引言
2.2铣刀片铣削力数学模型的建立
2.3铣刀片表面受力密度函数的建立
2.3.1受力密度函数的理论公式
2.3.2铣削力实验式的建立
2.3.3刀-屑接触面积实验公式建立
2.3.4表面受力密度函数的建立
2.4受力密度函数分布规律的研究
2.5本章小结
第3章 铣刀片应力场分析评判及其切入过程应力状态的研究
3.1引言
3.2有限元分析方法简介
3.3铣刀片应力场有限元分析
3.3.1有限元分析模型的建立
3.3.2有限元分析模型的网格划分
3.3.3边界条件的确定及应力场分析
3.4铣刀片应力场模糊数学综合评判
3.4.1模糊综合评判方法的基本理论
3.4.2应力场模糊综合评判
3.5铣刀片切入过程应力状态的研究
3.5.1切入冲击力方向的确定
3.5.2应力状态的弹性力学分析
3.6本章小结
第4章 三维复杂槽型铣刀片冲击破损数学模型与槽型优选的研究
4.1引言
4.2三维复杂槽型铣刀片冲击破损实验
4.2.1冲击破损实验设计
4.2.2实验结果及分析
4.3冲击破损寿命累积分布函数数学模型的建立
4.3.1威布尔分布函数的特性分析
4.3.2冲击破损寿命累积分布函数的建立
4.4柯尔莫哥洛夫检验
4.5铣刀片冲击破损寿命对比分析
4.6本章小结
第5章 铣刀片温度场数学模型及粘结破损变化规律的研究
5.1引言
5.2三维复杂槽型铣刀片铣削温度数学模型
5.3三维复杂槽型铣刀片铣削温度实验研究
5.3.1铣刀片测温孔的获得
5.3.2温度传感器的组装
5.3.3实验条件及方法
5.3.4实验结果
5.3.5实验数据处理与分析
5.4铣刀片前刀面刀-屑接触区的热流密度
5.4.1铣刀片前刀面的平均温度
5.4.2前刀面热流密度的确定
5.5铣刀片表面受热密度函数与温度场数学模型的建立
5.5.1传热学模型的建立
5.5.2受热密度函数与温度场数学模型
5.6铣刀片温度场的有限元分析及模糊综合评判
5.6.1有限元网格模型
5.6.2边界条件加载及温度场分析
5.6.3温度场模糊综合评判
5.7铣刀片粘结破损数学模型的建立
5.7.1铣刀片粘结破损机理
5.7.2铣刀片粘结破损实验
5.7.3铣刀片铣削温度与粘结破损的关系
5.8本章小结
第6章 三维复杂槽型铣刀片物理场耦合分析及目标函数的研究
6.1引言
6.2三维复杂槽型铣刀片物理场耦合分析
6.2.1铣刀片应力场和温度场耦合分析
6.2.2耦合场分析结果
6.3铣刀片耦合场模糊综合评判
6.4最小破损为目标优化目标函数的建立及分析
6.4.1优化方法
6.4.2冲击破损最小目标函数的建立
6.4.3粘结破损最小目标函数的建立
6.5目标函数与铣刀片槽型优化
6.5.1一维搜索优化方法
6.5.2目标函数与槽型的优化
6.6本章小结
结 论
参考文献
攻读学位期间发表的学术论文
致 谢