天燃气在多孔陶瓷板辐射器中预混燃烧的数值模拟
SIMULATIONS OF NATURAL GAS PREMIXED COMBUSTION IN PORTED CERAMIC PLAQUE RADIATOR
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 课题背景
1.2 多孔介质燃烧技术
1.2.1 超绝热燃烧的概念
1.2.2 多孔介质燃烧技术的特点
1.2.3 多孔介质燃烧的应用前景
1.2.4 多孔介质的材料和种类
1.3 数值模拟在多孔介质燃烧研究的意义
1.4 国内外研究现状
1.5 FLUENT软件简介
1.5.1 FLUENT软件的模型
1.5.2 利用FLUENT软件的优势
1.6 本课题研究的内容
第2章 多孔陶瓷板预混燃烧的数值模拟模型
2.1 流动模型
2.2 传热模型
2.2.1 流体计算域的能量方程
2.2.2 固体计算域的能量方程
2.2.3 辐射传热模型
2.3 物质传输和反应模型
2.3.1 物质输运模型
2.3.2 物质反应模型
2.4 判断收敛的标准
2.5 本章小结
第3章 多孔陶瓷板预混燃烧的模拟结果与分析
3.1 多孔陶瓷板红外线燃烧器的着火过程
3.2 多孔陶瓷板的物理模型选择
3.3 网格划分和边界条件
3.3.1 网格划分
3.3.2 边界条件
3.4 多孔陶瓷板预混燃烧的模拟结果分析
3.4.1 计算模型与参数
3.4.2 模拟结果及分析
3.4.3 多孔陶瓷板红外线燃烧器回火机理的研究
3.5 本章小结
第4章 参数变化的结果影响分析
4.1 热负荷对燃烧特性的影响
4.2 过剩空气系数对燃烧特性的影响
4.3 多孔陶瓷板的开孔率对燃烧特性的影响
4.4 多孔陶瓷板的导热系数对燃烧特性的影响
4.5 本章小结
第5章 多孔陶瓷板氮氧化物的排放特性
5.1 火焰中NOx的形成
5.2 NO形成的数值模型
5.2.1 NO输运的控制方程
5.2.2 热力型NO反应速率
5.2.3 热力型NO对温度的敏感性
5.2.4 热力型NO和火焰的计算解耦
5.3 模拟结果及分析
5.3.1 热力型NO的模拟结果
5.3.2 氮氧化物排放量低的原因分析
5.4 参数变化的结果影响分析
5.4.1 热负荷对氮氧化物排放特性的影响
5.4.2 过剩空气系数对氮氧化物排放特性的影响
5.4.3 多孔陶瓷板的开孔率对氮氧化物排放特性的影响
5.4.4 多孔陶瓷板的导热系数对氮氧化物排放特性的影响
5.5 氮氧化物的排放标准
5.6 本章小结
第6章 燃烧器头部能量损失系数的确定
6.1 多孔陶瓷板红外线燃烧器头部能量损失系数的计算公式
6.2 多孔陶瓷板红外线燃烧器头部能量损失系数的确定
6.3 参数变化对头部能量损失系数的影响
6.3.1 热负荷对头部能量损失系数的影响
6.3.2 过剩空气系数对头部能量损失系数的影响
6.3.3 多孔陶瓷板的开孔率对头部能量损失系数的影响
6.3.4 多孔陶瓷板的导热系数对头部能量损失系数的影响
6.4 本章小结
结论
参考文献
哈尔滨工业大学硕士学位论文原创性说明
哈尔滨工业大学硕士学位论文使用授权书
哈尔滨工业大学硕士学位涉密论文管理
致谢