钛合金高速铣削加工工艺研究
STUDY OF HIGH-SPEED MILLINGTITANIUM ALLOY
摘要
Abstract
绪论
1.1 本文研究背景及意义
1.1.1 高速切削技术概述
1.1.2 课题研究的目的及意义
1.2 钛合金材料的特性和应用
1.2.1 钛合金的特性
1.2.2 钛合金加工技术
1.2.3 钛合金的发展及应用
1.3 钛合金高速切削加工国内外研究现状
1.4 本课题研究的主要内容
第2章 钛合金高速铣削参数对表面粗糙度的影响
2.1 高速铣削表面粗糙度的影响因素
2.1.1 影响高速切削表面粗糙度的因素
2.1.2 球头铣刀铣削残留高度
2.2 高速铣削钛合金表面粗糙度实验条件及设备
2.2.1 加工钛合金的牌号
2.2.2 试验材料与试验条件
2.3 切削速度对表面粗糙度的影响
2.3.1 切削速度试验参数
2.3.2 试验结果分析
2.4 每齿进给量和切削深度对表面粗糙度的影响
2.4.1 切削试验参数
2.4.2 试验结果分析
2.5 进给方向对表面粗糙度的影响
2.6 刀具磨损对表面粗糙度的影响
2.6.1 刀具磨损的原因
2.6.2 钛合金高速铣削时的刀具磨损
2.6.3 刀具磨损机理探讨
2.6.4 刀具磨损对表面粗糙度的影响
2.7 本章小结
第3章 铣削钛合金的切削力研究
3.1 高速铣削钛合金材料的变形规律
3.2 钛合金曲面数控铣削加工的特点
3.3 球头立铣刀的特点及应用
3.4 球头铣刀常用曲面加工刀具路径
3.4.1 常用曲面加工刀具路径
3.4.2 高速切削曲面刀具路径应满足的基本原则
3.5 球头铣刀加工曲面切削力模型
3.5.1 球头铣刀铣削参数
3.5.2 铣削行距间残留面积高度的计算
3.5.3 球头铣刀高速铣削的铣削方式
3.5.4 基于微元法的球头铣刀切削力的模型
3.6 曲面曲率对切削力的影响
3.6.1 椭圆的曲率
3.6.2 球头铣刀加工椭球面时的切削力计算
3.6.3 加工曲面的曲率对切削力的影响
3.7 本章小结
第4章 球头铣刀曲面加工倾角的研究
4.1 刀具和工件之间的加工倾角的定义
4.2 刀具和工件之间的加工倾角对表面粗糙度的影响
4.2.1 实验条件
4.2.2 实验方法
4.2.3 实验方案
4.2.4 实验结果分析
4.3 刀具和工件之间的加工倾角对切削力的影响
4.3.1 刀具轴线和工件表面间的倾角 的计算
4.3.2 实验条件
4.3.3 实验方法
4.4 考虑刀具倾角影响的编程策略
4.5 应用实例
4.6 本章小结
结 论
参考文献
致谢