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STEP-NC程序生成器及其关键技术研究

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第1章 绪 论

1.1 课题的来源

1.2 课题的研究背景及意义

1.3 国内外的研究现状及分析

1.4 课题的主要研究内容

第2章 STEP-NC程序结构及STEP-NC程序生成器系统的构建

2.1 STEP标准

2.2 STEP-NC的描述语言及实现方法

2.3 STEP-NC程序结构的划分及STEP-NC生成器系统的构建

2.4 本章小结

第3章 特征识别、工艺规划及STEP-NC程序输出模块的实现技术

3.1 特征识别模块

3.2 工艺规划模块

3.3 STEP-NC程序输出模块

3.4 本章小结

第4章 STEP-NC程序生成器系统的开发及实验验证

4.1 STEP-NC程序生成器系统

4.2 实例操作流程

4.3 实验验证

4.4 本章小结

结论

参考文献

声明

致谢

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摘要

STEP-NC标准是STEP标准向制造方向的推广,它涵盖了一个产品从毛坯到成品的全过程,凭借着自身诸如涵盖信息全面、不需要后置处理器等优点成为了最新的研究热点,而如何生成STEP-NC程序成为该领域首要解决的问题。针对此问题,本文研究了基于ISO14649标准的STEP-NC程序的生成方法。
  本文介绍了EXPRESS语言与STEP Part21交换格式以及两者的映射规则。在此基础上,建立了EXPRESS语言与C++的映射关系;并对STEP-NC文件结构进行了划分,建立了STEP-NC程序生成器系统的框架,该生成器由特征识别模块、工艺规划模块及STEP-NC输出模块三部分组成。
  对目前常用的自动特征识别方式进行了深入的研究,由于CATIA二次开发技术提供了一系列的库函数,与对STEP文件进行特征识别的方式相比,更加简单、方便,故最终确定采用CATIA二次开发技术。深入地研究了2.5维铣削制造特征的特点,采用基于痕迹的特征识别方法成功地识别了基本特征如平面、孔、型腔、槽等,采用属性邻接图法识别了广义槽特征,并通过CAA提供的库函数获取了特征的长度、宽度、位置、半径及深度等参数信息。以孔特征为例,研究了工艺规划的全过程,根据孔的直径、粗糙度及精度等级确定孔的加工工步、加工余量及刀具,并以最短加工时间和最低加工成本为目标函数,在使用切削液、加工材料为结构钢的前提下,优化了高速钢钻头钻孔时的切削速度与进给量。最后将特征识别模块、工艺规划模块所得的信息进行整合,再设置工件的基本信息及相关坐标系,将工件的全部信息以STEP-NC标准进行输出。
  根据以上理论,开发了相应的软件,生成了STEP-NC程序,并进行了实验,验证了方法的正确性及软件的可用性。

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