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深圳普方精益制造执行系统的设计与实现

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第1章 绪 论

1.1 课题的来源和背景

1.2 国内外研究现状

1.3 本课题的主要工作内容

第2章 精益制造执行系统的需求分析和关键技术

2.1 需求分析

2.2 关键技术

2.3 本章小结

第3章 精益制造执行系统的设计

3.1 系统总体设计

3.2 系统详细设计

3.3 本章小结

第4章 精益制造执行系统的实现

4.1 生产数据模块实现

4.2 生产排程模块实现

4.3 现场执行模块实现

4.4 本章小结

第5章 精益制造执行系统的测试

5.1 系统测试概述

5.2 功能测试

5.3 非功能测试

5.4 测试结论

5.5 本章小结

结论

参考文献

声明

致谢

个人简历

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摘要

随着现代制造业的产品呈现品种多样化、设计个性化的发展趋势,企业将会迎来越来越多的小批量多品种的产品生产需求,因此生产及车间管理越来越复杂。然而传统的企业资源计划管理系统其核心主要还是对整个企业的资源进行全局性的管理,主要体现为提前先做好计划,然后进行执行,最后记录结果并进行统计分析。缺乏对精益生产和柔性制造的支持,不能有效的发现生产制造过程中出现的资源瓶颈,不能有效地控制和监管生产执行过程中出现的质量问题,不能准确实时地获得车间生产的执行过程信息,不能快速地调整或优化生产执行的顺序。制造执行系统的出现刚好弥补了这些缺陷,制造执行系统是能够实现精细化生产管理同时符合精益制造思想要求的生产制造管理系统。
  本论文首先研究了国内外制造执行系统的发展现状,分析了制造执行系统的特点是通过快速获取生产车间的制造执行过程信息,及时的调整和优化车间生产执行的先后顺序,然而其难点也正是车间现场的数据采集和排程优化问题。然后本论文详细分析了制造执行系统的核心功能需求和非功能性需求,并提出了解决上述问题的关键技术,接着对整个系统的总体架构设计、功能设计、数据库设计以及系统实现进行了详细的论述。本文所述普方精益制造执行系统采用C/S结构,使用C#语言进行编码,MS SQL2000数据库,重点设计和实现了包括生产数据、生产排程、现场执行三大核心功能模块。
  本论文以深圳普方软件有限公司的实际开发项目为背景,结合模具企业的业务需求,设计和实现了包括生产数据、生产排程、现场执行等核心功能模块。为了解决车间生产执行数据采集困难和数据严重延时的问题,设计和实现了支持 RFID识别和条码扫描的快速现场数据采集功能,为了解决和优化生产排程的问题,建立了生产车间的数学模型,基于可行工序作业序列,利用遗传算法的原理设计了针对模具行业的生产排程算法。
  本文最后,通过严格的功能测试和非功能测试,验证了普方精益制造执行系统的可行性和可靠性,同时也得到了公司研发小组、公司领导以及企业客户的认可。

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