喷嘴压装爬行机理及振动对爬行现象影响的研究

摘要

为了取代现有的人工压装，哈尔滨工业大学为航天某厂研制出了一台自动压装机，该压装机用于把双喷嘴挡板阀里的喷嘴高效准确地压装进喷嘴底座中，但目前该设备由于喷嘴爬行问题导致压装成功率低，压装质量难以控制。因此本文通过理论分析、计算、有限元仿真、改进设计及喷嘴压装实验对喷嘴压装爬行机理及超声振动对爬行现象影响进行研究，为解决上述问题打下基础。
　　介绍了原有的超声振动喷嘴压装系统的机械结构部分以及进给机构的工作原理，然后利用ANSYS workbench软件完成模态分析得到了超声振动喷嘴压装系统中进给机构前十阶的固有频率和相对应的振型，分析结果找出了该压装系统的薄弱环节机构,最后为提升超声振动喷嘴压装系统的动态性能提出了相应的措施。
　　分析了喷嘴压装中爬行现象的机理，再通过计算证明超声振动能有效解决实际喷嘴压装过程中的爬行问题。利用workbench软件进行各种基于超声振动的喷嘴压装过程仿真，从而对比了常规压装与超声振动压装，研究分析了超声振动的振幅与频率对爬行现象的影响。
　　通过以上的理论分析及仿真分析对原超声振动喷嘴压装系统的进行了一系列改进设计，并介绍了新的压装系统的整体方案及工作原理。利用LabVIEW编程软件对超声振动喷嘴压装系统的软件程序进行相关设计。
　　最后进行相关的喷嘴压装实验，验证了超声振动对爬行现象的改善作用.并且找出了对于改善喷嘴爬行现象最佳的超声振动振幅值及最佳的压装控制方式。

目录

第1章 绪论

1.1 课题来源及研究的背景与意义

1.2超声振动压装技术的国内外发展现状

1.3 课题主要研究内容

第2章 超声振动喷嘴压装系统的动力学分析

2.1超声振动喷嘴压装系统的机械结构

2.2超声振动喷嘴压装系统有限元建模

2.3超声振动喷嘴压装系统有限元动力学分析

2.4 本章小结

第3章 超声振动对喷嘴爬行现象的影响分析

3.1基于超声振动的喷嘴压装过程的理论分析

3.2基于超声振动的喷嘴压装过程的仿真分析

3.3 本章小结

第4章 超声振动喷嘴压装系统的改进设计

4.1超声振动喷嘴压装系统的改进设计

4.2超声振动喷嘴压装系统的软件程序设计

4.3本章小结

第5章 基于超声振动的喷嘴压装实验研究

5.1不通油喷嘴压装实验

5.2进给机构爬行测试实验

5.3喷嘴压装实验

5.4本章小结

结论

参考文献

声明

致谢