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ZM6 镁合金铸件应力与工艺特性分析
ANALYSIS OF STRESS AND PROCESSCHARACTERISTICS OF ZM6MAGNESIUM ALLOY CASTINGS
摘 要
Abstract
目 录
第 1 章 绪 论
1.1 研究背景与意义
1.2 铸件凝固过程应力场数值模拟研究现状
1.2.1 铸件凝固阶段应力场数值模拟简介
1.2.2 铸件凝固过程应力场数值模拟国外研究现状
1.2.3 铸件凝固过程应力场数值模拟国内研究现状
1.3 数值模拟在镁合金铸造工艺优化中的应用
1.3.1 数值模拟在镁合金铸造过程流场/温度场的应用
1.3.2 数值模拟在镁合金铸造过程应力场的应用
1.4 存在问题及主要研究内容
2.1.1 ZM6 合金简介
2.1.2 ZM6 合金熔炼步骤
2.1.3 ZM6 合金的热物性参数
2.2 数值分析软件
2.3 分析和检测方法
2.3.1 万能试验机
2.3.2 热裂试样浇注实验设备
2.3.3 工字型试样应力测量实验方法
第 3 章 ZM6 合金本构模型选择及其验证
3.1 引言
3.2 ZM6 合金的本构模型选
3.2.1 粘弹塑性应力/应变模型的选择
3.2.2 Perzyna 模型各个参数的计算方法
3.2.3 ZM6 合金应力/应变模型力学性能参数的计算
3.3 热裂模型验证 ZM6 合金粘弹塑性本构模型
3.3.1 热裂模型模拟前处理
3.3.2 热裂试样流场/温度场分析
3.3.3 热裂试样浇注实验
3.3.4 热裂试样模拟结果及与实验结果比较
3.4 本章小结
4.1 引言
4.2 铸造工艺对工字型构件铸造应力影响规律
4.2.1 壁厚比对工字型结构应力场的影响
4.2.2 过渡结构对工字型结构应力场的影响
4.2.3 拉筋结构对工字型结构应力场的影响
4.2.4 冷铁对工字型结构应力场的影响
4.2.5 铸造工艺对应力影响的规律验证
4.3 铸造工艺对机匣构件铸造应力规律探究
4.3.1 ZM6 薄壁机匣的温度场和流场模拟结果及分析
4.3.2 冷铁对机匣壁厚突变结构应力场的影响
4.3.3 加强筋对机匣壁厚突变结构应力场的影响
4.4 本章小结
结 论
参考文献
哈尔滨工业大学学位论文原创性声明和使用权限
致 谢
哈尔滨工业大学;
