氯氧镁板材生产线优化研究

摘要

随着社会迅速发展，制造业生产模式日新月异，采用生产线进行批量生产已成为绝大多数企业的不二之选。在生产线生产模式下如何提高生产线生产效率、提高企业的产能在企业之间的竞争中起到了决定性作用。生产线优化是制造业生产流程设计规划和重组的重要方法之一，生产线优化在给定的约束条件下，把整条生产线进行细分，重新划分工序及工位，简化生产流程，同时提高各工位操作速度，减少工时损失。
　　本文以BW厂氯氧镁板材生产线为例，首先根据5M1E方法详细分析生产线生产现状及生产线具体布置，从人、机器、材料、方法、测量、环境6个因素中找出生产线目前存在的主要问题;其次运用多种生产线优化理论和方法，结合现有生产线的实际生产状况，分析生产线工艺流程，细分生产线各工序作业单元，提出合理确定生产作业单元标准工时的方法;再次，运用秒表测定法，对各作业单元及工位进行作业时间测定，计算出各作业单元标准工时，为后续生产线优化研究奠定基础;然后，运用启发式算法中分级位置权重法，经详细计算分析，对该厂氯氧镁板材生产线86个作业单元进行重新分配;最后针对该生产线提出了生产线优化的解决思路和方案，并运用数学模型函数对其进行评价，同时对优化后生产线进行试生产的效率测定，测定结果表明优化方案比较理想，生产线平衡率较优化前提高了28.7％，平滑性指数降低了37.56，生产线生产现状明显改善。
　　该套优化方案及本文研究可为相关企业解决类似问题提供有益参考。

目录

摘要

1 绪论

1．1 研究背景

1．2 研究意义

1．3 国内外研究现状

1．4 研究内容

1．5 研究思路和技术路线

2 生产线优化问题与方法概述

2．1 生产线优化问题概述

2．1．1 生产线种类概述

2．1．2 生产线优化问题

2．1．3 生产线优化相关概念

2．2 生产线优化问题数学描述

2．2．1 生产线优化问题数学表达

2．2．2 生产线优化问题分类

2．2．3 生产线优化研究评价系数

2．3 优化方法选择

2．3．1 常用生产线优化方法简介

2．3．2 生产线优化方案制定

2．4 本章小结

3 氯氧镁板材生产线问题分析

3．1 公司及产品生产线简介

3．1．1 公司简介

3．1．2 氯氧镁板材生产线简介

3．1．3 生产线工位布置

3．1．4 生产线主要问题分析

3．2 生产工序及作业时间分析

3．2．1 生产线工序分析

3．2．2 重新划分作业单元

3．2．3 生产作业时间分析

3．2．4 作业测定过程

3．3 标准工时的验证

3．4 本章小结

4 基于RPW法的生产线优化

4．1 算法设计

4．2 优化前的生产线生产方式

4．3 RPW法的可行解

4．4 基于RPW法的生产线优化计算

4．5 本章小结

5 优化后生产线平衡效果的分析与评价

5．1 优化后的试生产效果

5．2 优化后的生产线平衡效果

5．3 优化方案存在的一些问题

5．4 本章小结

结论

参考文献

攻读学位期间发表的学术论文

致谢

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