大型炼油厂节能减排系统设计

摘要

简述了国内大型炼油厂总体设计流程和方法，概括了大型炼油厂节能减排设计的原则。从节能、节水、环境保护和现代企业管理新方法（智能工厂建设）四个方面对大型炼油厂进行了节能减排设计。
　　对大型炼油厂进行了节能设计。先从全厂结构性节能和综合节能层面制定了全厂节能总体思路，然后以全厂低温热回收利用、装置之间热联合、氢气资源优化利用、蒸汽动力系统的逐级利用为典型装置和系统，进行了大型炼油厂节能方案的设计。
　　从典型装置、给排水系统和全厂供热供风三方面对大型炼油厂进行了节水设计。为达到节水目的，以调节均质除油工艺技术、高浓度工艺技术和低浓度工艺技术为工艺技术，主要采取对生产装置、全厂系统配套等单元的用水工艺进行优化、设置中水系统和污水回用系统，以减少工艺用水量、提高凝结水回收率等，改进节水设计方案以达到节水的目的。
　　从废水污染防治措施、废气污染防治措施、噪声污染防治措施、绿化、地下水污染防治措施四方面进行了环保设计。重点对无组织废气回收的方案进行了设计。针对油品储运存在的经济合理选用回收工艺和回收规模这一难题，根据回收气体的主要组成和性质、油气回收装置的规模，结合需要控制和达到的尾气排放的指标进行了选择，设计采用膜分离、冷凝、吸附、吸收等方法或二种不同方法的组合工艺进行油气的回收。
　　以“智能工厂”为理念，与工程建设同步，按照经营管理、生产管理、专业管理、和基础设施6大部分对企业较完整的信息化架构和智能应用体系，进行了总体设计和分步实施计划制定。重点建设以ERP为核心的经营管理平台、以MES为核心的生产运营平台和IT基础设施及运维平台，全面支撑企业各项业务运营，以此全面支撑一流炼油厂战略目标实现，初步建成智能工厂，实现全厂资源配置的优化和节能减排。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 设计背景

1．2 全厂总工艺流程说明

1．3 本设计的目的意义及主要内容

1．3．1 目的意义

1．3．2 主要设计内容

2 节能设计

2．1 节能减排设计原则

2．2 全厂结构性节能措施

2．3 全厂综合节能措施

2．3．1 实现装置热联合，挖掘节能潜力

2．3．2 蒸汽动力系统实现逐级利用，做到产用平衡

2．3．3 低温余热的回收与利用

2．3．4 氢资源优化

2．4 生产装置节能措施

2．4．1 生产装置节能原则

2．4．2 典型炼油装置节能措施举例与分析

2．5 部分装置节能措施汇总

2．6 全厂系统设施节能措施

2．6．1 给排水系统

2．6．2 供配电系统

2．6．3 供热、供风、供氮系统

2．6．4 储运系统

2．6．5 暖通与空调系统

2．6．6 建筑节能

3 节水设计

3．1 用水构成、污水再生利用

3．1．1 用水构成

3．1．2 水再生利用

3．2 节水措施

3．2．1 轻烃回收装置

3．2．2 重油加氢裂化装置

3．2．3 硫磺装置

3．2．4 重油加氢裂化装置

3．2．5 给排水系统

3．2．6 全厂供热供风系统

4 环境保护措施

4．1 废水污染防治措施

4．1．1 污水主要来源

4．1．2 处理工艺

4．1．3 调节均质除油工艺技术

4．1．4 高浓度工艺技术

4．1．5 低浓度工艺技术

4．2 废气污染防治措施

4．2．1 废气污染源分类

4．2．2 加热炉废气

4．2．3 工艺废气

4．2．4 无组织废气

4．3 固体废物污染防治措施

4．4 噪声污染防治措施

4．5 绿化

4．6 地下水污染防治措施

5 建设智能工厂促进节能减排

5．1 全厂信息管理

5．2 总体架构

5．2．1 总体架构

5．2．2 主要建设内容

6 结论

参考文献

致谢