AZ31B镁合金薄板温冲成形性能与工艺研究

摘要

本文对AZ31B进行了薄板轧制试验，对加工后的热处理工艺进行了研究，并根据镁合金的特性设计了温冲模具，对AZ31B合金进行冲压试验。研究发现，镁合金通过温轧变形，可显著细化AZ31镁合金薄板晶粒；轧制后的板带较热轧板带的屈服强度有较大提高，但延伸率有较大下降；在相同的变形程度下，随着轧制温度的升高，发生部分回复和再结晶行为，晶粒细化，抗拉强度下降，屈服强度降低，延伸率显著提高。对温轧镁合金板材进行退火试验和分析，炉温保持在573K，保温时间为60min得到的综合力学性能最佳；AZ31B板材的厚向异性系数r随软化退火的变化不大，形变硬化指数n则有所增加。

目录

文摘

英文文摘

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引言

1 文献综述

1.1 镁合金概述

1.1.1 镁合金的性质特点及应用现状

1.1.2 镁合金的分类和牌号

1.1.3 镁合金的强化途径

1.1.4 镁合金的成形工艺

1.2 变形镁合金及其塑性特征

1.2.1 变形镁合金的研究现状

1.2.2 镁合金变形机制

1.2.3 影响镁合金塑性的因素

1.2.4 变形镁合金的成形方法

1.3 镁合金板材的冲压成形

1.3.1 冲压成形的研究现状

1.3.2 板材的成形性

1.3.3 板材的成形缺陷分析

1.3.4 镁板冲压成形工艺

1.4 课题的研究意义、内容及研究方案

1.4.1 课题的研究意义

1.4.2 研究内容

1.4.3 研究重点

1.4.4 研究难点

1.4.5 研究方案

2 镁合金的温轧试验研究

2.1 镁合金的温轧

2.1.1 AZ31B合金轧制塑性分析

2.1.2 镁合金扎制工艺技术分析

2.1.3 温轧试验

2.1.4 结论

2.2 镁合金薄板扎制温度与成形性能关系的研究

2.2.1 试验材料

2.2.2 试验过程

2.2.3 试验结果

2.2.4 结论

2.3 本章小结

3 AZ31B镁合金板材的退火工艺研究

3.1 前言

3.2 实验方案和实验方法

3.3 试验结果与分析

3.3.1 显微组织观察

3.3.2 退火工艺对性能的影响

3.3.3 结果分析

3.4 本章小结

4 AZ31B板材温冲模具结构设计

4.1 冲压零件图的设计

4.1.1 原始零件冲压工艺分析

4.1.2 冲压零件成形性分析

4.2 模具整体结构的设计

4.2.1 模具的结构形式

4.2.2 模具加热系统

4.3 模具工作部分的设计

4.3.1 冲载凸模的设计及计算

4.3.2 凸凹模的设计及计算

4.3.3 拉深凹模的设计及计算

4.4 模具的压边、顶出、导向部分设计

4.5 标准模架的选用

4.6 模具材料的选用

4.7 温冲模具的装配及校核

5 AZ31B板材温冲试验研究

5.1镁合金手机壳温冲工艺参数

5.1.1 成形温度

5.1.2 加热时间

5.1.3 冲压速度

5.1.4 润滑条件

5.1.5 压边形式

5.2 温度对镁合金手机壳拉深成形的影响

5.2.1 凸模温度对镁合金手机壳拉深成形的影响

5.2.2 凹模温度对镁合金手机壳拉深成形的影响

5.2.3 压边圈温度对镁合金手机壳拉深成形的影响

5.3 加热时间对镁合金手机壳拉深成形的影响

5.4 冲压速度对镁合金手机壳拉深成形的影响

5.5 润滑条件对镁合金手机壳拉深成形的影响

5.6 压边力对镁合金手机壳拉深成形的影响

5.7 本章小结

结论

参考文献

在学研究成果

致谢