铝带冷轧机关键零件精度控制与研究

摘要

从2002年开始，我国就没有引进过一般水平的普通铝带冷轧机，我国铝带冷轧机的设计、制造水平达到了一个新的台阶，不仅能满足国内中小企业的建设，还出口到非洲、南美、中东等国家和地区。随着科学技术的发展，铝带冷轧机的技术进步不但体现轧制技术水平的提高，如设备机组在轧制速度、自动化程度等方面的日趋成熟，而且体现在制造技术水平的提升，如设备零件的加工、装配精度的水平，但目前与发达国家相比还有一定的差距。
　　在通常的机械加工制造中，成品的精度要求与轧机制造水平密切相关。机加工零件的几何精度是零部件的实际几何形体与理想几何形体相接近的程度，包括尺寸、形状、相互位置的精度。零部件几何精度保证了整机的装配精度，决定了整机的工作精度、可靠性与使用寿命。因此制定合理细致的机加工工艺以保证机加工零件的精度一直是机械制造行业的工作重心之一。
　　本文首先对铝带冷轧机机组的生产工艺进行了研究，分析了其中各技术参数对质量控制的影响，完成了最佳工艺参数设计，确定了合理的零件加工工艺方法，并对冷轧机组中的主要关键零件轴承座、机架、轧辊进行了精度控制分析，对各零件的生产加工工艺内容进行了研究，确定了保证设计精度的方法，最后通过实验，得出了实验数据，证明了工艺方法可行、有效。

目录

声明

第1章 绪论

1.1 研究背景及意义

1.2 国内外研究现状

1.3 研究内容

第2章 铝带冷轧机组的生产轧制工艺研究

2.1 机组生产轧制工艺分析

2.2 铝带冷轧机组技术参数的确定

2.3 技术参数对铝带冷轧机组制造的影响

2.4 本章小结

第3章 机架制造精度控制研究

3.1 机架几何精度难点分析研究

3.2 机架克服挠度的工艺方法

3.3 机架加工工艺方法

3.4 本章小结

第4章 轴承座制造精度控制研究

4.1 机械加工工艺路线研究

4.2 试验前的准备

4.3 消除基准转换计算方法

4.4 试验结果的验证

4.5 本章小结

第5章 轧辊制造精度控制研究

5.1 轧辊辊形设计与板型控制

5.2 轧辊精度及寿命的影响分析

5.3 轧辊磨削精度控制

5.4 改进后的加工工艺方法

5.5 轧辊精度的检测

5.6 本章小结

第6章 结论与展望

6.1 机组生产验证

6.2 结论

6.3 展望

参考文献

致谢

攻读学位期间的研究成果