工程机械液力变矩器测控系统开发

摘要

工程机械液力变矩器安装在发动机和变速箱的之间，壳体部分通过螺栓连接在发动机的飞轮上，能够增大发动机产生的转矩，从而起到自动离合器的作用；能够传递发动机转矩至变速箱或者切断发动机转矩，缓冲发动机和变速箱之间的扭振，起到飞轮的作用，同时使发动机转动更加平稳。液力变矩器作为工程机械传动系统的重要构件，其性能优劣直接影响车辆的传动效率和用户驾乘的舒适性，因此开发一个性能完善的测控系统非常重要。
　　本课题以工程机械液力变矩器为研究对象，开发了一套能够对其进行性能试验的测控系统。依据液力变矩器的原理和工作方法，对其进行了各种典型工况的试验验证和数据分析。本课题主要进行了以下几方面的研究：
　　1．介绍了工程机械液力变矩器测控系统的工程背景、国内外现状及发展趋势，为引出本文的核心内容作出铺垫；分析了工程机械液力变矩器测控系统的测试项目，确定了工程机械液力变矩器测控系统的两大试验分类，即基本性能试验与实用性能试验。
　　2．对工程机械液力变矩器测控系统进行了整体设计，讨论了测控系统机械台架布置、电气部分、液力变矩器油路供给系统的设计方案；对工程机械液力变矩器测控系统的硬件结构和软件系统进行了系统设计。
　　3．利用某种型号的液力变矩器进行了多种工况的试验测试和验证，对测控系统测试得到的试验数据和特性曲线进行分析，进而得出结论：测试的试验数据与液力变矩器的理论值基本一致，在测控系统试验过程中，机械台架运行状况良好，测控软件操控性好，功能实现了模块化、操作简单方便，测试功能符合要求。
　　4．对工程机械液力变矩器测控系统的故障类型和故障诊断方法进行了研究，并设计了故障诊断的监视和保护系统。

目录

声明

第1章 绪论

1.1 研究的目的及意义

1.2 国内外研究现状

1.3 本课题研究内容及结构安排

第2章 工程机械液力变矩器测控系统测试项目

2.1 试验分类

2.2 试验条件

2.3 基本性能试验

2.4 实用性能试验

2.5 本章小结

第3章 工程机械液力变矩器测控系统设计

3.1 液力变矩器工作原理

3.2 工程机械液力变矩器测控系统总体设计

3.3 工程机械液力变矩器测控系统机械台架布置

3.4 测控系统硬件结构设计

3.5 测控系统软件设计

3.6 试验界面设计

3.7 软件工作流程图

3.8 本章小结

第4章 测试结果分析

4.1 试验数据的规定

4.2 牵引工况定力矩试验

4.3 牵引工况定转速试验

4.4 匹配牵引性能试验

4.5 本章小结

第5章 工程机械液力变矩器测控系统故障诊断

5.1 液力变矩器的故障类型

5.2 测控系统的故障类型

5.3 测控系统故障诊断分析

5.4 测控系统故障诊断及系统保护设计

5.5 本章小结

第6章 结论

参考文献

附录I 反传工况定力矩试验数据及试验曲线

附录II 反传工况定转速试验数据及曲线

附录III反转工况性能试验数据及试验曲线

附录IV载荷性能试验试验数据及试验曲线

附录V 滑行性能试验数据及试验曲线

致谢