袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用研究

摘要

钢铁工业是用能、耗水大户，当今的能源危机、水危机和环保的压力迫使钢铁工业必须走节能、节水和环保型发展之路。炼铁生产中产生的副产物之一——高炉煤气，富含大量的热能、化学能、压力能和粉尘。高炉煤气经除尘后，将其能源循环用于钢厂、铁厂、压力加工厂等生产环节，以及实现热、电联产，均可显著降低企业的能源消耗和生产成本，给企业带来可观的经济效益。传统的高炉煤气湿法除尘，能较好地去除煤气中的粉尘，但除尘过程中煤气失去大部分显热，煤气压力下降，煤气中含水多，煤气的热能、压力能、化学能在除尘过程中损失大。全干法袋式除尘处理高炉煤气，能较好地保留高炉煤气蕴涵的能源，且煤气中不含水，除尘效果好，有显著的社会效益和经济效益。 国内小高炉用袋式除尘技术较早，而在中、大型高炉中，全干法袋式除尘技术，各厂依据各自的条件在不断的探索和完善中。本论文结合重钢750m<'3>高炉煤气袋式除尘的实际工程项目，分析了高炉煤气的产生及其特性，高炉煤气袋式除尘的机理；探讨了影响除尘效果的因素；探讨了袋式除尘系统合理的工艺流程，半净煤气管道系统的设计，滤袋进气方式、过滤方式、滤布的特性及选择，合理的过滤负荷，滤袋清灰方式，卸、输灰方式，系统安全运行措施；指出系统运行中出现问题的原因并提出了改进措施，并对其实践效果作了较全面的分析，探讨了系统需进一步完善提高的技术，拟为系统的优化设计提供借鉴；从经济效益和环境效益方面对项目进行了评价。

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第1章绪论

1.1炼铁高炉煤气除尘技术的发展

1.1.1高炉煤气的湿法除尘

1.1.2高炉煤气干法除尘

1.2袋式除尘技术的发展

1.2.1滤料

1.2.2清灰方式

1.2.3清灰控制系统

1.3大中型高炉煤气袋式除尘的发展及存在的问题

1.3.1大中型高炉煤气袋式除尘的发展

1.3.2存在的问题

1.4本论文的研究内容

第2章高炉煤气袋式除尘器的除尘机理及影响因素分析

2.1高炉煤气的产生

2.2高炉煤气的特性

2.2.1成分复杂

2.2.2物化性质波动大

2.2.3烟气发生量大

2.2.4高炉煤气尘的特性

2.3高炉煤气袋式除尘器的除尘机理

2.3.1滤料对尘粒的捕集

2.3.2粉尘层对尘粒的捕集

2.3.3高炉煤气中粉尘的去除

2.4影响除尘效果的因素分析

2.4.1滤布的特性

2.4.2过滤负荷

2.4.3粉尘的理化特性

2.4.4清灰控制

2.4.5高炉操作因素

2.4.6除尘器操作管理问题

2.5本章小结

第3章高炉煤气袋式除尘技术的应用实例

3.1概述

3.2除尘系统的组成及工艺流程

3.3半净煤气管道系统

3.3.1设计参数和设计条件

3.3.2设计原理

3.4袋式除尘器

3.4.1滤袋形状

3.4.2滤袋进气方式

3.4.3滤袋过滤方式

3.4.4滤布的选择

3.4.5过滤负荷的选择

3.4.6滤袋清灰系统

3.4.7箱体及相关参数

3.5卸、输灰系统

3.5.1储灰、卸灰

3.5.2输灰

3.6系统的检测及控制

3.6.1煤气温度的检测与控制

3.6.2压力检测与控制

3.6.3料位检测与控制

3.6.4含尘浓度检测

3.6.5 CO泄漏检测

3.6.6泻爆阀的安全检测

3.7煤气的调温系统

3.8本章小结

第4章系统运行中存在的问题分析及改进

4.1半净煤气的温度调节

4.1.1问题及改进思路

4.1.2措施及效果

4.2袋式除尘器箱体进口阀门的合理选择

4.2.1问题及改进思路

4.2.2措施及效果

4.3保温方式与卸灰设备

4.3.1保温方式

4.3.2卸灰设备

4.4输灰系统

4.4.1问题及改进思路

4.4.2措施及效果

4.5压差检测系统

4.5.1问题及改进思路

4.5.2措施及效果

4.6本章小结

第五章工程项目的评价

5.1项目的经济效益评价

5.2项目的环保效果评价

5.3本章小结

结论

参考文献

攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果

致谢

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