声明
第1章 绪 论
1.1 电工用铜杆生产概述
1.2 SCR铜杆连铸连轧生产线研究现状
1.3五轮式连铸温度场流场数值模拟的研究方法
1.4 喷淋冷却换热系数的研究方法
1. 5. 1 课题研究意义
1. 5. 2 课题研究内容
第2章 五轮式连铸工艺参数及冷却系统研究
2.1 引言
2. 2. 1 浇铸温度的选取
2. 2. 2 拉坯速度的选择
2. 2. 3 结晶区长度的计算
2. 2. 3 结晶轮和钢带材料的选取
2.3 模腔涂炭工艺研究
2.4 冷却系统及喷淋换热系数模型
2. 4. 1 结晶区冷却水总量的确定
2. 4. 2 结晶区喷嘴的确定
2. 4. 3 表面等效水流密度
2. 4. 4 结晶区冷却水各段水量分配
2. 4. 5 喷淋冷却换热系数模型
2.5 本章小结
第3章 结晶区凝固传热及多场耦合数学模型构建
3. 1. 1 热量传递方式
3. 1. 2 热力学控制方程
3. 1. 3 温度场定解条件
3. 2. 1 流场的基本控制方程
3. 2. 2 湍流模型的选择
3. 2. 3 凝固模型
3.3 铜液凝固传热分析及基本假设
3. 3. 1 结晶区凝固传热分析
3. 3. 2 基本假设
3.4 五轮式连铸气隙层及炭层的处理
3.5 物理模型及边界条件
3.6 材料热物性参数
3.7 本章小结
第4章 结晶区热流耦合模拟及缺陷形成机理研究
4.1 数值模拟方案设计
4.2 五轮式连铸数值模拟分析
4. 3. 1 不同浇铸温度对温度场流场的影响
4. 3. 2 不同拉坯速度对温度场流场的影响
4. 3. 3 不同换热系数下温度场流场的影响
4. 3. 4 不同轮槽厚度对温度场流场的影响
4.4 铸坯气孔缺陷形成机理研究
4.5 铸坯主要缺陷的预防措施
4.6 本章小结
第5章 五轮式连铸低氧铜实验研究
5.1 五轮式连铸低氧铜设备
5. 2. 1 加料系统
5. 2. 2 熔炉系统
5.3 浇铸系统
5.4 浇铸实验过程
(1)实验材料
(2)竖炉熔炼
(3)铸机浇铸
5.5 浇铸实验结果分析
5. 5. 1 浇铸工艺范围
5. 5. 2 浇铸铜坯对比分析
5.6 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果
致谢
