声明
第1章 绪 论
1.1 引言
1.1.1 课题的背景及意义
1.1.2 锂电池极片轧机简介及研究现状
1.1.3 锂电池极片工序简介
1.2 轧辊加热技术研究现状
1.3 流固耦合传热问题的数值模拟现状
1.4 螺旋流动强化传热的应用研究
1.5.1 课题的背景及意义
1.5.2 课题的研究内容
1.6 本章小结
第2章 锂电池极片轧辊流固耦合传热理论
2.1 流固耦合传热问题及求解过程
2.1.1 导热油加热锂电池极片轧辊的问题分析
2.1.2 流固耦合传热问题的求解过程
2.2.1 流固耦合传热数学模型的建立
2.2.2 流固耦合微分方程的数值解法
2.3.1 对流换热理论
2.3.2 边界层理论分析
2.3.3 边界层对流换热微分方程推导
2.4 湍流模型
2.5 边界条件
2.6 本章小结
第3章 螺旋流道轧辊模型的建立及温度场的求解
3.1 螺旋流道轧辊模型的建立
3.1.1 螺旋槽式流道轧辊的设计思路
3.1.2 三角横截面的螺旋槽式轧辊结构材料的选择
3.2.1 导热油温度的推导
3.2.2 导热油流量的推导
3.2.3 轧辊三维温度场微分方程的推导
3.3 锂电池极片轧辊的流固耦合传热仿真
3.3.1 计算模型的网格划分
3.3.2 瞬态数值模拟设置
3.3.3 边界条件的设置
3.4 仿真结果分析
3.4.1 速度场结果分析
3.4.2 X=0截面温度场结果分析
3.4.2 轧辊表面温度场结果分析
3.5 本章小结
第4章 不同工艺及结构参数对轧辊温度场的影响
4.1 不同进口流速对轧辊加热过程及温度场的影响
4.2 不同辊套厚度对轧辊加热过程及温度场的影响
4.3 不同螺距对轧辊加热过程及温度场的影响
4.4 不同横截面的螺旋槽流道对轧辊加热过程及温度场的影响
4.5 不同径向流道到轧辊端部的距离对轧辊温度场的影响
4.6 本章小结
第5章 锂电池极片轧辊的工艺及结构参数优化设计
5.1. 正交试验方法
5.1.1 正交试验指标的确定
5.1.2 试验因素和水平的确定
5.1.3 正交试验表的设计
5.2 正交试验结果的直观分析
5.2.1 锂电池极片轧辊表面均匀区温度的直观分析
5.2.2 锂电池极片轧辊表面均匀区宽度的直观分析
5.3 正交试验优化结果的对比分析
5.4 本章小结
第6章 锂电池极片轧辊的热应力应变仿真分析
6.1 热应力理论
6.1.1 应力场基本方程
6.1.2 弹塑性基本方程
6.2 锂电池极片轧辊的热固分析
6.2.1锂电池极片轧辊的热应力仿真过程的设置
6.2.2 锂电池极片轧辊的热应力场分析
6.3不同辊套厚度对轧辊表面总变形的影响
6.4 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果
致谢
