声明
第1章 绪 论
1.1选题背景
1.2大型锻件研究进展
1.3大型锻件常见缺陷
1.3.1冶金缺陷
1.3.2热加工缺陷
1.4显微组织分析手段
1.4.1光学显微镜分析
1.4.2扫描电子显微镜分析
1.4.3透射电子显微镜分析
1.4.4高分辨透射电子显微术分析
1.4.5原子力显微镜分析
1.5数值模拟技术简介
1.5.1数值模拟技术应用原理
1.5.2数值模拟常用软件
1.6本文主要研究内容
第2章 试验材料与方法
2.1试验材料
2.2连续冷却变形物理模拟
2.2.1 Gleeble 热拉伸试验
2.2.2 Gleeble热压缩试验
2.3极低应变速率物理模拟
2.3.1Gleeble热压缩试验
2.3.2热拉伸试验
2.4显微组织观察
2.4.1SEM分析
2.4.2EBSD分析
2.4.3TEM分析
2.5连续变形过程数值模拟
2.6 本章小结
第3章 连续冷却条件下热锻表面开裂
3.1连续冷却条件下拉伸开裂行为
3.1.1拉伸流变曲线
3.1.2断面收缩率
3.1.3裂纹形貌
3.2连续冷却条件下压缩开裂行为
3.3连续冷却条件下再结晶行为
3.4连续冷却条件下热锻表面开裂机理
3.5本章小结
第4章 极低应变速率下热锻表面开裂
4.1高温变形显微组织
4.1.1 1050℃变形显微组织
4.1.2 1150℃变形显微组织
4.2极低应变速率条件下表面开裂行为
4.3极低应变率条件下再结晶机制
4.4极低应变速率条件下热锻表面开裂机理
4.5超大型锻件锻造开裂预防措施
4.6 本章小结
第5章 超大型锻件连续冷却变形数值模拟
5.1有限元模型建立
5.2连续冷却变形时温度场变化
5.3连续冷却变形对损伤的影响
5.4连续冷却变形对等效应变的影响
5.5本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果
致谢
