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基于PDCA模式的三坐标测量机精度检测质量优化研究

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第一章 绪论

1.1选题背景和意义

1.2国内外研究现状

1.3主要研究内容、方法和思路

第二章 三坐标测量机实施PDCA检定的理论基础

2.1三坐标测量机的相关概念分析

2.2三坐标测量机检定方案 设计的原则和作用

2.3 PDCA循环理论

第三章 A单位三坐标测量机现状及问题分析

3.1A单位三坐标测量机概述

3.2A单位三坐标测量机现状及存在的问题

3.3三坐标测量机检定 方案设计的必要性分析

第四章 基于PDCA理论的检定模型设计的实证及应用

4.1 三坐标测测量机精度检定质 量计划与目标设定的应用分析(Plan)

4.2三坐标测量机精 度检定体系的实施阶段(Do)

4.3三坐标测量机精度检定体系的修正阶段(Check)

4.4三坐标测量机精度检定体系的改进阶段(Action)

第五章 结论与展望

5.1全文总结

5.2不足和研究展望

参考文献

致谢

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摘要

随着我的工业经济发展的深入,三坐标测量机作为一种高精度的通用检测设备已经有了几十年的发展历史,可满足现代制造企业生产不同工件的检测需要。三坐标测量机的精度检测质量对制造企业的发展起到了重要的、不容忽视的作用。因此设计一套科学有效且符合现代制造企业的三坐标测量机精度检测质量系统对企业改善经营管理,提高产品质量,推动技术进步具有重要的现实意义。
  本文以A单位三坐标测量机精度检定体系为研究对象,基于PDCA的三坐标测量机精度检测质量优化模型的理论基础,从精度检定现状分析、影响因素分析及主要影响因素总结,确定最终的精度检定体系决策,以及精度检定体系决策的制定计划。在三坐标测量机精度检定体系设计的实施阶段,对人员的配置、测量工艺的审核、测量件的确认、环境温度的控制四个方面进行具体实施、优化对精度检定体系深入控制。在三坐标测量机精度检定体系设计的修正阶段,主要是根据精度检定体系运行结果对精度检定体系进行微调和修正。在三坐标测量机精度检定体系设计的改进阶段,主要是根据精度检定体系运行过程中出现的问题,结合微调和修正的结果,对精度检定体系进行修正改进,总结三坐标测量机精度检定体系运行过程中的经验,并将其标准化,将精度检定体系的不足转入下一个PDCA循环中继续改进。并根据企业变革的情况不断完善,以更好地适应企业发展。本文对从事三坐标测量机精度检定的企业在管理上具有实际意义和应用价值。
  在基于PDCA理论的三坐标测量机精度检测质量优化模型构建的问题上,本文认为精度检测质量体系不是孤立的,其体系的建立有一系列的准备工作和前提条件,而且精度检测质量体系的实施也不是一个简单的单向过程,而是一个基于PDCA的不断循环的螺旋式上升的过程。

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