天津J电动车有限公司生产效率提升策略研究

摘要

随着电动车行业的迅速发展以及顾客需求的日益多样化，市场竞争日趋激烈。电动自行车企业为保持长久稳定的发展，必须避免单纯的价格战，应该着眼于从采购、生产、销售、物流等环节提高企业经营效益。因此，如何最大程度地减少生产环节的浪费，降低生产成本，提高生产效率，如何科学地对生产系统的生产能力进行调整从而适应市场需求与波动，成为了电动车企业关注的焦点。 本文研究对象天津J电动车有限公司为一家典型的中小型电动车制造企业。针对企业当前存在的产量不能满足市场订单需求，生产效率低下的问题，本文首先通过现场观察、调查访谈法了解公司生产现状，绘制车间布局与电动车装配工艺流程图。分析总结车间生产效率低下的原因分为两个方面：第一，装配线不平衡造成工时的浪费；第二，装配线的生产过程不稳定，其生产周期受到现场管理混乱、员工技能不足、原材料不合格等问题的影响。 其次，针对装配线不平衡问题，综合运用双手作业分析、作业测定、人因工程、装配线平衡理论，进行瓶颈工序改善，工位作业内容调整，装配线平衡率由改善前的73.87%提高至94.37%。 最后，针对装配线的生产过程不稳定问题进行生产保障措施设计。设计5S管理方案对现场管理混乱问题进行改善；提出员工培训与多能工培养措施对员工技能不足问题进行改善；优化进料抽样检验方案，从而强化原材料质量控制，解决原材料不合格率高问题。 本研究通过提高企业装配线平衡率、改善现场管理水平、培养多能工、强化原材料质量管理等措施，系统化地提升企业的生产效率，能够帮助企业更有效地应对多变的市场需求，提升市场竞争能力。

目录

声明

第一章绪论

1.1 研究背景

1.2 研究意义

1.3 研究内容与总体框架

第二章理论基础及研究现状

2.1 装配线平衡理论基础及研究现状

2.1.1 装配线平衡理论基础

2.1.2 装配线平衡国内外研究现状

2.2方法研究

2.2.1程序分析

2.2.2 作业分析

2.2.3 5W1H提问技术与ECRS原则

2.2.4 动作经济原则

2.3 作业测定

2.3.1 秒表时间研究

2.3.2 模特排时法

2.4 5S管理理论

2.4.1 5S管理概述

2.4.2 5S管理的主要内容

2.4.3 5S管理的常用工具

2.5 抽样检验理论概述

第三章J公司车间生产现状与问题分析

3.1 企业概况

3.2 车间生产现状

3.3 生产中存在的主要问题及分析

3.3.1 装配线不平衡

3.3.2 生产过程不稳定

3.4 优化思路设计

第四章装配线平衡优化方案

4.1 装配线平衡优化步骤

4.2 第 3工位作业分析与改善

4.3 第9工位作业分析与改善

4.4 工位作业内容调整

第五章生产保障措施设计

5.1 现场5S管理方案设计

5.1.1 5S管理实施准备工作

5.1.2 整理活动推行方案

5.1.3 整顿活动推行方案

5.1.4 清扫活动推行方案

5.1.5 清洁活动推行方案

5.1.6 素养活动推行方案

5.2 员工培训与多能工培养

5.2.1 员工培训

5.2.2 多能工培养

5.3 进料抽样检验方案优化

第六章结论

参考文献

附录A

附录B

附录C

攻读硕士学位期间所取得的相关科研成果

致谢