盘江矿区煤中硫的分布状态及洗选脱除工艺研究

摘要

煤是我国最主要的能源，燃烧过程中产生大量的SO2对环境污染最为严重，SO2来自煤中无机硫和有机硫。采用煤炭洗选加工技术，在燃煤前实现有效脱硫是洁净煤技术的主要内容之一。煤炭中硫分降低0.1％，其效果相当于灰分降低0.8～1％。　　虽然盘江矿区主采煤层以低硫煤为主，但随着生产规模的扩大和矿井经济安全技术方面要求，过去不采的中硫煤层和高硫煤层已相继开采，脱硫工艺的研究就日显重要。本文选取盘江矿区土城矿6号层煤和9号层煤作为重点研究对象，在对煤中形态硫及其分布规律的分析基础上，在盘北选煤厂进行了洗选脱硫工艺的应用研究，采用中高硫煤与其它低硫煤煤层混合后入洗，可实现脱硫降灰，降灰率达到59.29％，精煤脱硫率为82.71％。一方面，可以增加1694万元的销售收入，另一方面，经洗选脱除43.16％的硫分，可减少184-552万元的排污费，取得了较好的脱硫效果。　　煤中形态硫及其分布规律的分析结果表明：硫分分布整体趋势是上煤组硫分低，下煤组硫分高。低硫煤和特低硫煤以有机硫为主，脱硫效果差，硫分大于1％的主要以无机硫形式存在。全硫和无机硫随着粒度的减小而有所降低，粗粒级中无机硫的含量较多；而有机硫随粒度变化不明显；随着密度增加，全硫和无机硫增加，且无机硫所占全硫比例随密度的增加而增加。有机硫主要分布在低密度级物料中，并随密度的增加而有降低的趋势。　　通过脱硫工艺的优化，确定重介分级入选工艺为较合理的工艺流程，即采用50-3mm原煤大直径无压三产品重介质旋流器、细粒煤3-0.30mm重介质旋流器、细煤泥(-0.30mm)浮选的流程。煤泥重介质旋流器选煤技术的Ep值在0.06-0.08左右，使有效分选下限降低到0.044mm，无机硫脱硫率达80％以上。加之目前重力分选的有效下限可到0.2mm左右，因此将浮选的入料上限定在0.30mm比较合适，这样就可达到降低浮选的入料量，从而减少浮选系统的动力消耗和药剂消耗，为进一步稳定精煤硫分和提高选煤厂的经济效益创造必要的条件，解决了多年来煤泥采用传统浮选法而未能实现的有效脱硫问题，为中高硫煤的深度脱硫和充分利用煤炭资源找到了有效的技术途径，对中高硫煤的洗选加工技术的发展具有重要意义。

目录

前 言

第一章文献综述

1.1国内脱硫技术现状

1.2国外脱硫技术现状

1.3煤炭脱硫工艺

1.4重介质旋流器选煤技术在我国的发展

1.5煤与黄铁矿的浮选性质

第二章盘江矿区概况及煤质特征

2.1盘江矿区概况

2.2煤炭洗选加工概况

2.3矿区原煤的煤质特征

2.4煤质情况及其变化规律

第三章煤中硫的分布及煤质分析

3.1煤中硫分分布状况

3.2煤质分析

3.3土城矿6号层煤和9号层煤的分析

第四章脱硫工艺流程计算

4.1可选性研究

4.2脱硫工艺计算

第五章脱硫工艺流程的应用

5.1选煤工艺存在的主要问题

5.2选煤工艺的应用

第六章结论与建议

致 谢

附 录

一、研究生期间在省级以上刊物发表论文目录统计

二、研究生期间主持或参与的技术改造项目

主要参考文献