处理中低品位高硫铝土矿生产新工艺—两段烧结法研究

摘要

随着氧化铝投资的继续升温，我国优质铝土矿消耗急剧增加，为了缓解供矿不足危机，对中低品位高硫铝土矿生产氧化铝技术的开发势在必行。 本文研究了处理A/S=5±的铝土矿两段烧结工艺，就其优势及合理性做出了分析，并通过试验考查最佳工艺条件。结果表明，一段烧结最佳条件：碱比1.25、烧结温度1100℃、烧结时间40min，氧化铝溶出率达88.56％；二段烧结最佳条件：钙比2.2、烧结温度1150℃、烧结时间40min，氧化铝溶出率达82.14％；一段溶出温度高于90℃时，溶液硅量指数可达400以上；在铝酸钠精液中添加BaO·Al2O3进行脱硫，得到最佳脱硫条件：铝酸钡添加量100％、温度75℃、脱硫时间20min，脱硫率达95.72％；两段烧结工艺氧化铝总溶出率可达97.40％，总的化学碱耗为11.57kg。

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第一章：绪论

第二章：我国氧化铝工业概况

2.1国内外铝土矿资源

2.1.1我国铝土矿资源及特点

2.1.2国外铝土矿资源及特点

2.1.3我国铝土矿资源与世界铝土矿资源的比较

2.2我国氧化铝工业的发展与现状

第三章：处理我国中低品位高硫铝土矿合理新工艺的讨论

3.1选矿拜耳法

3.2石灰拜耳法

3.3拜尔两段溶出新工艺

3.4强化烧结法氧化铝生产新工艺

3.5两段烧结法

3.6讨论结果

第四章：两段烧结法

4.1两段烧结法的基本原理

4.2两段烧结法的热力学分析

4.3两段烧结法的基本流程

4.4两段烧结法的优势及合理性分析

第五章：试验设计

5.1试验方案

5.2试验准备

5.2.1试验原料

5.2.2主要仪器、设备

5.3试验步骤

5.3.1一段烧结试验

5.3.2一段溶出兼脱硅试验

5.3.3铝酸钡净化铝酸钠溶液脱硫试验

5.3.4二段烧结试验

5.4试验具体操作

5.4.1一段烧结纯碱配入量计算

5.4.2二段烧结氧化钙配入量计算

5.4.3试验具体操作流程

5.4.4熟料溶出

5.4.5熟料及赤泥中Al2O3含量分析方法

第六章：试验结果及分析讨论

6.1一段烧结试验结果及分析讨论

6.1.1一段烧结试验结果

6.1.2一段烧结分析讨论

6.2一段溶出兼脱硅试验结果及分析讨论

6.3铝酸钡净化铝酸钠溶液(精液)脱硫试验结果与分析讨论

6.3.1铝酸钡除硫的主要反应

6.3.2铝酸钡除硫热力学分析

6.3.3铝酸钡除硫动力学分析

6.3.4试验结果

6.3.5铝酸钡净化铝酸钠溶液(精液)的分析讨论

6.4二段烧结试验结果及分析讨论

6.4.1二段烧结试验结果

6.4.2二段烧结试验分析讨论

第七章：氧化铝总回收率、碱耗计算

7.1氧化铝总回收率计算

7.2碱耗(化学碱耗)计算

第八章：结论

致谢

参考文献

附录