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工程机械维护周期的多目标优化

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前言

第一章概述

1.1课题的提出及意义

1.2国内外研究现状

1.3研究内容、方法及技术路线

第二章工程机械的故障过程及其维护制度

2.1工程机械的故障过程

2.1.1工程机械故障理论

2.1.2工程机械故障的三个阶段

2.2工程机械维护保养制度

2.2.1工程机械维护保养制度

2.2.2工程机械维护保养的必要性

2.2.3工程机械保养作业内容

2.2.4工程机械保养作业的分类

2.3本章小结

第三章工程机械故障规律及其维护周期的确定

3.1工程机械故障规律统计分析

3.1.1工程机械故障统计建模与分析的一般过程

3.1.2故障数据采集及处理

3.1.3分布函数类型的合理选择

3.1.4故障分布模型的参数统计

3.2工程机械维护保养周期的结构及确定

3.2.1工程机械维护保养周期的结构

3.2.2工程机械维护保养周期的确定

3.3本章小结

第四章工程机械维护周期的单目标建模与优化

4.1维护的类型及故障率曲线

4.2安全服务水平下的维护周期

4.2.1安全服务水平下维护周期建模与求解

4.2.2安全服务水平下工程机械维护周期性能分析

4.3基于最大有效度的维护周期

4.3.1基于最大有效度的维护周期建模与求解

4.3.2最大有效度下工程机械维护周期性能分析

4.4基于单位成本的维护周期

4.5本章小结

第五章工程机械维护周期多目标优化

5.1工程机械维护周期多目标数学模型

5.2求解工程机械维护周期多目标模型的算法

5.2.1传统的多目标算法

5.2.2多目标遗传算法

5.3多目标意义下工程机械的最佳维护周期

5.3.1多目标遗传算法的描述

5.3.2多目标意义下工程机械最佳维护周期的求解

5.3.3变故障率下的工程机械维护周期性能分析

5.4本章小结

第六章总结与展望

6.1工作总结

6.2后续工作展望

参考文献

附录

致谢

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摘要

本文在分析工程机械维护必要性的基础上,探讨了周期性的维护对工程机械性能的影响,研究了维护中故障率的动态变化规律,并基于这种变化的故障率研究了工程机械在单目标意义以及多目标意义下的维护周期优化理论与方法。在单目标维护周期模型的基础上,运用多目标规划方法,建立了同时考虑安全服务水平、有效度与成本的三个目标意义下的多目标工程机械维护周期数学模型。分析了目前多目标求解的优化方法,并采用多目标遗传算法,利用编程进行求解,得出工程机械维护周期的多目标最优值。

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