声明
摘要
第一章 绪论
1.1 研究背景及意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 我国对于精益管理和线平衡率的研究
1.2.2 国外对精益生产下的线平衡率提升研究现状
1.2.3 线平衡理论在生产线/精益生产上的应用
1.2.4 该领域存在问题
1.3 主要研究内容
第二章 基于精益生产的线平衡理论体系
2.1 精益管理理论基础
2.1.1 精益管理理论背景
2.1.2 精益管理理论构建
2.2 生产线平衡理论体系
2.2.1 生产线平衡
2.2.2 相关概念分析
2.2.3 作业时间测定
2.2.4 异常值处理
2.2.5 研究方法分析
2.2.6 论文结构
2.3 生产线平衡的数学描述
2.4 生产线平衡的性能指标
2.4.1 平衡率
2.4.2 平滑系数
2.5 小结
第三章 气缸体生产线生产现状
3.1 气缸体产品简介
3.2 零件分析
3.3 气缸体生产线工艺流程及要素分析
3.3.1 工艺流程分析
3.4 气缸体生产线各岗位节拍测定
3.5 气缸体生产线线平衡分析
3.6 小结
第四章 生产线平衡率提升方法的应用及结果分析
4.1 5W1H方法及ECRS分析法
4.1.1 瓶颈工序拆解
4.1.2 5W1H方法理论及应用要点
4.1.3 ECRS原则分析
4.2 改善方案分析
4.2.1 工序改善原则
4.2.2 半精镗等工序改善措施
4.2.3 其余空闲工序改善
4.3 工序改善后分析
4.3.1 瓶颈工序改善成果
4.3.2 空闲工序改善成果
4.3.3 改善前后生产线对比分析
4.4 项目改善技术点及收益分析
4.4.2 OP294半精镗七孔的瓶颈改善技术点
4.4.3 OP400精铣顶面、精镗缸孔的瓶颈工序改善技术点
4.4.4 其他效益分析
4.5 小结
第五章 缸体类零部件机加工生产线平衡率调整标准流程
5.1 缸体类零部件机加工生产线平衡率调整的标准流程概述
5.2 标准流程的基本步骤
5.2.1 缸体类零部件机加工生产线零件工艺流程分析
5.2.2 节拍分析及测定
5.2.3 缸体类零部件机加工生产线线平衡计算及分析
5.2.4 缸体类零部件机加工生产线瓶颈工序改善技术
5.2.5 缸体类零部件机加工生产线空闲工序改善技术
5.3 本章小结
6.1 总结
6.2 展望
参考文献
致谢
广西大学;