声明
致谢
1 绪论
1.1 研究背景与意义
1.2 微粒子喷丸和传统喷丸的对比概述
1.3.1 传统喷丸技术
1.3.2 微粒子喷丸技术
1.4 本文研究的主要内容
2 有限元和因次分析方法
2.1 有限元方法
2.2 因次分析方法
2.3 ANSYS/LS-DYNA的简介
2.4 本章小结
3 残余应力场的仿真分析
3.1 残余应力场的概述
3.2 有限元模型的建立
3.2.1 几何参数
3.2.2 网格划分
3.2.3 边界条件
3.2.4 材料模型
3.3.1 微粒子直径对残余应力场的影响
3.3.2 微粒子速度对残余应力场的影响
3.3.3 摩擦系数对残余应力场的影响
3.3.4 冲击次数对残余应力场的影响
3.3.5冲击角度对残余应力场的影响
3.3.6 搭接率对残余应力场的影响
3.4 本章小结
4 表面粗糙度的仿真分析
4.1 表面粗糙度的概述
4.2 表面粗糙度的数值模拟
4.3.1 微粒子直径对表面粗糙度的影响
4.3.2 微粒子速度对表面粗糙度的影响
4.3.3 摩擦系数对表面粗糙度的影响
4.3.4 冲击次数对表面粗糙度的影响
4.3.5 冲击角度对表面粗糙度的影响
4.3.6 搭接率对表面粗糙度的影响
4.4 本章小结
5 残余应力场和表面粗糙度的因次分析
5.1 弹痕直径的概述
5.2 因次分析
5.3 未知量求解
5.4 仿真实验验证
5.5 本章小结
6 课题总结和展望
6.1 总结
6.2 展望
参考文献
作者简历
学位论文数据集
