唐钢1＃高炉煤气洗涤除尘系统改造

摘要

高炉煤气清洗系统的主要任务是使煤气质量(含尘量、含水量和煤气温度)达到煤气加压输送和煤气用户使用的要求，应力求技术上先进，经济上合理。高炉煤气清洗工艺流程的选择，主要决定于煤气用户要求，炉顶煤气压力和灰尘的物理化学性质等条件。 目前唐钢1＃高炉使用的重力一双文除尘系统存在抗冲蚀磨损性能差、寿命短，检修不便，除尘效率和质量受其他工艺参数影响较大等缺点。这些问题是由于结构上的缺陷造成的，没有根本性的解决方案。环缝洗涤装置(也称为环缝洗涤装置)最初在上世纪60年代用于转炉煤气除尘，最近开始用于高炉煤气除尘。另外，唐钢1＃高炉煤气洗涤水系统只采用絮凝沉降处理，未采取阻垢分散处理，随着高炉冶炼强度和喷煤量的提高，垢层逐渐沉积且逐渐硬化，目前已严重威胁安全生产。 根据实际生产情况，在研究和调研的基础上自行设计和改造了环缝洗涤装置除尘系统和絮凝沉降措施达到了：将现有的煤气除尘系统改为环缝除尘系统，并取得较好除尘效果：煤气质量得到改善，煤气的含水量均小于15g/m<'3>，满足了煤气用户需求；热风炉JxL温提高20℃左右；煤气含尘量均小于2.7mg/m<'3>，远远高于改造前的效率，很大程度上减轻了TRT(炉顶余压发电装置)叶片磨损、热风炉格子砖堵塞等情况。环缝除尘器的结垢问题得到较好解决及煤气洗涤水水质较大改善。采用阻垢分散处理措施后，设备运行正常，工作效率提高，水泵、阀门等检修周期延长。 环缝除尘器的在唐钢高炉除尘系统的使用，为其他企业高炉使用环缝除尘器提供了可以借鉴的作用。

目录

文摘

英文文摘

独创性说明及关于论文使用授权的说明

引言

1文献综述

1.1高炉煤气粗除尘技术

1.2高炉煤气干式除尘

1.3高炉煤气湿式除尘

2研究方案

2.1唐钢高炉煤气除尘系统现状及存在问题

2.2研究内容

2.3研究方案

3煤气除尘净化系统工艺技术创新和改造

3.1煤气净化工艺流程的优化改造

3.2煤气洗涤循环水系统工艺流程改造

3.3煤气洗涤系统设备组成及构造设计

3.3.1洗涤塔

3.2.2脱水器

3.3.3Ф1000mm水位平衡罐

3.3.4 Ф1800mm水位平衡罐

3.3.5一文泵站

3.5.6液压站

3.5.7水位控制

3.4环缝洗涤塔的技术改进

3.4.1改进喷头

3.4.2提高水气比

3.4.3改造锥体排水系统

3.4.4合理设定环缝差压

3.4.5改进洗涤水供水，防止煤气倒串

3.4.6改变干油供油方式

3.4.7改进料罐均压煤气系统

3.4.8脱水器的改造

3.4.9改进自动排水器

3.4.10增加检修人孔

4煤气洗涤系统循环水处理工艺改造

4.1系统工况条件及目前运行状况

4.1.1系统工况条件

4.1.2目前运行状况

4.2水处理技术路线

4.3水处理试验

4.3.1絮凝沉降试验

4.3.2静态阻垢试验

4.3.3动态阻垢试验

4.4基础处理

4.5日常加药处理

4.5.1絮凝沉降处理

4.5.2阻垢分散处理

4.5.3加药设备、化验室配备

4.5.4完善水系统管理，控制合理运行参数

5改造效果和经济效益

5.1改造的效果

5.2取得效益

5.2.1热风炉风温提高创造效益

5.2.2 TRT增加发电创造效益

5.2.3综合效益

5.2.4阻垢分散处理年费用

结论

参考文献

致谢

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