自动塑料封切及印刷机优化设计

摘要

自动切割和印刷设备工作过程是一个极其复杂的过程，它是指产品从筒料到裁剪后从印刷到成品输出的全过程。本文拟就自动塑料封切及印刷机进行优化设计。主要内容为根据生产机械运行动作，建立一套完整的控制系统，控制系统的对象包括动作顺序、产品位置、温度、速度、重量等。采用不同的控制方法，不同的具体实施方案，提高了设备运行效率。 自动塑料封切及印刷机是塑料薄膜包装袋的封口印刷制袋机的一种，用于制作LDPE、HDFE、LLDPE、PP、PP、OPP、PVC等薄膜简料的制袋印刷作业，热封和切断一次完成的机械。本文重点介绍了整机优化后的控制系统(DELTA-CT系统)。此系统将送料机与切割和印刷机合理结合成一个整体，使印刷精度大大提高，控制性能更加完善，效率也更高。 第一章节主要较详细地介绍了本课题的研究背景、现状及现实意义。在大量阅读文献的基础上，对国内外与本文相关的研究工作进行了综述。第二章节主要详细介绍了DELTA-CT系统的构成，根椐系统的各种电气元件，展开分析各电气元件的性能及特点，利用元件的特点在自动塑料封切及印刷机上应用。详细介绍了系统配置和方案，展开分析Profibus-DP现场总线多轴运动控制系统。针对自动塑料封切机的运行步骤，分部展开分析送料轴构成的小闭环控制系统，主切刀轴构成的小控制系统等。第三章节主要介绍DELTA-CT系统在自动塑料封切及印刷机上应用。首先详细介绍了自动塑料及印刷机的机架构成，从送料、入料到印刷和封切的全过程，分部介绍了系统实现各部件的动作，重点说明优化后的生产效果，提高生产效率，减少废料，降低次品率，此外介绍了系统操作画面，更人性化的设计，方便操作者随意设置机器速度和精度。

目录

文摘

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第一章绪论

1.1系统优化设计背景情况

1.2系统优化设计的意义

1.3系统优化设计的主要内容及规划

1.4国内研究或技术发展方向分析

1.4.1提高自动塑料封切及印刷机的工作性能

1.4.2开发设备控制系统提高印品质量

1.5本章小结

第二章DELTA-CT系统组成

2.1 DELTA-CT系统的配置与方案

2.1.1自动塑料封切及印刷机的硬件机构

2.1.2自动塑料封切及印刷机的控制系统

2.1.3控制过程中的功能实现

2.1.4分料

2.1.5入口进料与热通通道出料

2.1.6彩膜送切

2.2 DELTA-CT系统的构成

2.2.1 DELTA-CT系统硬件选择考虑的几个方面

2.2.2 DELTA-CT系统硬件产品

2.3本章小结

第三章DELTA-CT系统的应用

3.1自动塑料封切及印刷机架构

3.1.1机构装置

3.1.2电气配置

3.1.3工作过程

3.1.4 工艺要求

3.1.5处理措施与调试方法

3.2画面介绍

3.2.1画面显示

3.2.2参数设定

3.3调机运行

3.3.1调机步骤

3.3.2调机时会影向同步封切印刷的因素

3.4本章小结

第四章DELTA-CT系统的功能实现

4.1 DELTA-CT系统在送料机构上功能实现

4.2 DELTA-CT系统在收料机构上功能实现

4.2.1收料机构控制系统

4.2.2收料机构变频器外部配线图及功能实现

4.3 DELTA-CT在印刷机构上功能实现

4.3.1合压控制

4.3.2计数控制

4.3.3水和油墨检测控制系统

4.4 DELTA-CT系统在收边封切机构上功能实现

4.5封切刀温度控制的实现

4.6本章小结

结论

参考文献

致谢