第一章 绪论
1.1 研究背景及意义
1.2 磨损零件常用的修复方法
1.2.1 电刷镀技术
1.2.2 热喷涂技术
1.2.3 电弧堆焊技术
1.2.4 激光熔覆技术
1.3 激光熔覆技术研究现状
1.3.1 激光熔覆技术在修复再制造领域的研究
1.3.2 激光熔覆材料加入硬质颗粒增强相的研究
1.4 课题来源及其主要研究内容
1.4.1 课题来源
1.4.2 主要研究内容
1.5 本章小结
第二章 实验系统与研究方法
2.1 实验材料
2.1.1 粉碎机刀盘母材基体性能分析
2.1.2 激光熔覆材料的选择
2.1.3 WC硬质颗粒的选择
2.2 激光熔覆系统及检测设备
2.2.1 激光熔覆系统
2.2.2 熔覆层金相组织和使用性能的检测设备
2.3 实验样件的制备与检测方法
2.3.1 激光熔覆试样的制备
2.3.2 金相试样制备
2.3.3 金相显微组织的制备
2.3.4 显微硬度的测量
2.3.5 耐磨性实验检测
2.4 本章小结
第三章 激光熔覆铁基合金单道熔覆层工艺研究
3.1 激光功率对Fe基合金粉末单道熔覆层的影响
3.1.1 激光功率对Fe基合金粉末单道熔覆层表面形貌的影响
3.1.2 激光功率对基体热影响区大小的影响
3.2 扫描速度对Fe基合金粉末单道熔覆层的影响
3.2.1 扫描速度对Fe基合金粉末单道熔覆层表面形貌的影响
3.2.2 扫描速度对基体热影响区大小的影响
3.3 离焦量对Fe基合金粉末单道熔覆层的影响
3.3.1 离焦量对Fe基合金粉末单道熔覆层表面形貌的影响
3.3.2 离焦量对基体热影响区大小的影响
3.4 送粉速度对Fe基合金粉末单道熔覆层的影响
3.4.1 送粉速度对Fe基合金粉末单道熔覆层表面形貌的影响
3.4.2 送粉速度对基体热影响区大小的影响
3.5 激光熔覆Fe基合金熔覆层的金相组织分布形态
3.6 本章小结
第四章 多道搭接梯度激光熔覆复合熔覆层的研究
4.1 搭接率对多道搭接单层熔覆层表面形貌和金相组织的影响
4.1.1 多道搭接单层熔覆层搭接率实验设计
4.1.2 多道搭接单层熔覆层搭接率对表面形貌的影响
4.1.3 多道搭接单层熔覆层搭接处的金相显微组织分析
4.1.4 多道搭接单层熔覆层与基体结合处的金相显微组织分析
4.2 Fe基合金粉末+WC对单层熔覆层熔覆效果的影响
4.2.1 单层复合熔覆层实验设计
4.2.2 单层复合熔覆层表面裂纹分析
4.2.3 单层复合熔覆层晶界处的元素变化分析
4.2.4 单层复合熔覆层物相分析
4.3 Fe基合金粉末+WC对梯度熔覆层熔覆效果的影响
4.3.1 梯度复合熔覆层实验设计
4.3.2 梯度复合熔覆层表面裂纹分析
4.3.3 梯度复合熔覆层金相组织分析
4.4 本章小结
第五章 激光熔覆梯度熔覆层性能分析
5.1 机械零件磨损过程分类及实验原理
5.1.1 零件表面磨损过程及分类
5.1.2 高速摩擦磨损试验机工作原理
5.2 Fe基合金+WC熔覆层硬度分布及分析
5.3 WC硬质颗粒对熔覆层耐磨性的影响
5.3.1 含不同比例WC熔覆层对摩擦系数的影响
5.3.2 不同比例WC熔覆层对磨损形貌的影响
5.4 本章小结
结论与展望
参考文献
攻读硕士学位期间发表的论文
声明
致谢
