1J79软磁合金的制备

摘要

本文采用真空电弧炉熔炼法制备1J79软磁合金，研究了热处理工艺对1J79软磁合金磁性能的影响，以及改变合金中Ni、Mo含量对磁性能的影响。通过电子探针(EPMA-1600)观察其杂质的含量及晶粒的长大情况，并采用振动样品磁强计(VSM)测得合金的磁滞回线，分析其磁性能的变化。 实验结果表明，采用二段连续退火工艺有利于除去合金中的杂质，起到净化合金的作用，同时提高合金的磁性能，即矫顽力显著降低，饱和磁化强度略有升高。 其次，在二段连续退火工艺下，研究了保温时间对磁性能的影响。结果表明，延长保温时间有利于合金晶粒的长大，晶体内缺陷减少，对畴壁移动的钉扎作用减弱，同时畴壁移动变得容易，因而，磁性能提高。但并不是保温时间越长越好，因为在高温下，保温时间长，炉内氢气与杂质的还原氧化作用污染了炉内气氛，而且，氢气露点也随着温度的升高而升高，从而发生合金磁性能下降的现象。因此保温时间延长至4小时，一方面有利于提高热处理效率，另一面也得到了较好的软磁性能。综合各因素，确定1J79合金的最佳热处理工艺为：随炉升温至950℃，保温4小时，然后再升温至1100℃，保温4小时，最后炉冷至室温。 最后，在最佳热处理工艺下研究了Ni含量为78wt％、79wt％、80wt％的合金，并观察随着Ni含量的增加对其磁性能的影响以及在1J79软磁合金中添加少量Mo元素对其磁性能的影响。结果发现，Ni含量变化量太小时对合金磁性能的影响并不显著。另外，合金中增加Mo含量有利于提高饱和磁化强度，降低矫顽力。综合各因素，摸索到了超低Hc合金的较佳成分为：Ni78.00wt％，Mo5.00wt％，Mn0.90wt％，Si0.40wt％，Fe余量。

目录

文摘

英文文摘

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第1章绪论

第2章实验方法

第3章热处理工艺对合金磁性能影响的研究

第4章成分对合金磁性能影响的研究

结论

参考文献

致谢

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