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第1章 绪论
1.1 研究背景
1.2 焊接过程信息传感与控制研究现状
1.2.1 焊接过程信息传感的国内外研究现状
1.2.2 GMAW过程建模与控制的国内外研究现状
1.3 研究问题的提出和本文研究内容
第2章 试验系统
2.1 快速原型控制系统实现
2.1.1 快速原型基本概念
2.1.2 xPC Target实时目标的快速原型实现
2.2 LabVIEW视觉传感系统
2.2.1 LabVIEW介绍
2.2.2 基于COM技术的LabVIEW与Matlab无缝链接
2.3 脉冲MIG焊实时控制系统实现
2.4 本章小结
第3章 铝合金脉冲MIG焊过程多种信息传感与分析
3.1 焊丝干伸长的视觉提取
3.1.1 视觉传感
3.1.2 干伸长提取
3.2 熔池边缘提取
3.2.1 基于蚁群算法的铝合金MIG焊熔池边缘检测
3.2.2 遗传算法的阀值选取法检测铝合金MIG焊熔池边缘
3.3 焊接电压信号与铝合金脉冲MIG焊过程稳定性关系研究
3.3.1 基于近似熵的铝合金脉冲MIG焊稳定性分析
3.4 铝合金脉冲MIG焊电弧声信号的研究
3.4.1 不同熔滴过渡下的电弧声ARMA双谱估计及SVM识别
3.4.2 电弧声信号与铝合金MIG焊缝塌陷的相关性
3.5 铝合金脉冲MIG焊多信息融合分析
3.5.1 二维统计的RADON变换铝合金脉冲MIG焊电信号分析
3.5.2 二维近似熵的焊接过程稳定性分析
3.6 本章小结
第4章 铝合金脉冲MIG焊过程建模及解耦控制仿真
4.1 MIMO焊接对象模型辨识
4.1.1 基于视觉传感的铝合金脉冲MIG焊动态过程辨识
4.1.2 MIMO控制对象模型
4.2 铝合金脉冲MIG焊耦合分析
4.2.1 铝合金MIG焊接过程耦合分析
4.2.2 变量配对方案分析
4.2.3 耦合关系仿真
4.3 经典补偿解耦控制
4.3.1 前馈补偿解耦控制
4.3.2 反馈补偿解耦控制
4.3.3 对角矩阵解耦控制系统
4.4 神经网络对象逆模型解耦控制
4.4.1 逆对象神经网络算法
4.4.2 增量式神经网络PID逆对象控制仿真
4.5 脉冲MIG焊焊丝熔化动态电弧模型及仿真分析
4.5.1 脉冲MIG焊动态过程模型建立
4.5.2 动态仿真及分析
4.5.3 干伸长控制仿真
4.6 本章小结
第5章 铝合金脉冲MIG焊解耦控制
5.1 焊丝干伸长控制
5.1.1 基于电弧电压的焊丝干伸长控制
5.1.2 基于视觉的焊丝干伸长控制
5.2 基于双脉冲的铝合金MIG焊熔池熔宽控制
5.3 铝合金脉冲MIG焊解耦控制系统
5.3.1 双闭环控制
5.3.2 单视觉解耦控制
5.3.3 双视觉解耦控制
5.4 本章小结
结论
参考文献
致谢
附录A(攻读学位期间所发表的学术论文目录)
附录B(攻读博士学位期间参与的科研项目)