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第1章 绪论
1.1 现代表面工程概述
1.1.1 表面工程的发展
1.1.2 表面工程的分类
1.1.3 表面涂镀技术
1.2 摩擦磨损概述
1.2.1 摩擦的分类
1.2.2 磨损的分类
1.2.3 用于耐磨减摩目的的表面镀覆层
1.3 铜合金及铜基粉末在表面工程中的应用现状
1.3.1 铝青铜的发展及应用
1.3.2 铜基合金粉末的种类
1.3.3 铜合金及其铜基粉末的研究现状
1.4 选题意义及研究内容
1.4.1 选题意义
1.4.2 研究内容
第2章 实验内容及方法
2.1 Cu-14Al-X涂层的制备
2.1.1 超音速等离子喷涂层的制备
2.1.2 激光熔敷层及等离子喷焊层的制各
2.2 Cu-14Al-X涂层摩擦磨损实验
2.2.1 超音速火焰喷涂层的摩擦磨损实验
2.2.2 激光熔敷层及等离子喷焊层的摩擦磨损实验
2.3 实验结果检测
2.3.1 涂层组织检测
2.3.2 摩擦磨损性能检测
第3章 Cu-14Al-X涂层的组织
3.1 涂层组织观察
3.2 涂层EPMA面分析
3.3 涂层的物相分析
3.4 涂层的显微硬度
3.5 小结
第4章 超音速等离子喷涂Cu-14Al-X涂层的摩擦磨损性能
4.1 超音速等离子喷涂Cu-14Al-X涂层的摩擦磨损实验结果
4.1.1 摩擦系数
4.1.2 磨损量
4.1.3 磨损率
4.1.4 摩擦力
4.2 超音速等离子喷涂Cu-14Al-X涂层磨损表面检测
4.2.1 磨损表面形貌检测
4.2.2 磨损表面微区成分检测
4.3 分析与讨论
4.3.1 干摩擦条件下超音速等离子喷涂层的摩擦磨损机理
4.3.2 边界摩擦条件下超音速等离子喷涂层的摩擦磨损机理
4.4 小结
第5章 激光熔覆层、超音速等离子喷涂层及等离子喷焊层摩擦磨损性能对比
5.1 摩擦磨损实验结果对比
5.1.1 摩擦系数对比
5.1.2 磨损量对比
5.1.3 磨损率对比
5.1.4 摩擦力对比
5.2 磨损表面检测对比
5.2.1 磨损表面形貌检测
5.2.2 磨损表面微区成分检测
5.3 分析与讨论
5.3.1 组织对高铝青铜涂层摩擦磨损性能的影响
5.3.2 温度、硬度对高铝青铜粉体涂层摩擦磨损性能的影响
5.4 小结
结论与展望
参考文献
致谢
附录 攻读硕士期间发表的论文