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摘要
第1章 绪论
1.1 镁合金的应用与开发
1.2 镁合金成形技术概述
1.2.1 镁合金铸造成形
1.2.2 镁合金塑性成形
1.3 半固态成形技术
1.3.1 半固态成形特点及优势
1.3.2 半固态成形技术发展趋势
1.3.3 流变成形涉及的关键问题
1.3.4 流变成形球晶组织形成机制
1.3.5 流变制浆工艺开发现状
1.4 镁合金半固态成形技术
1.4.1 镁合金半固态成形工艺开发现状
1.4.2 半固态成形镁合金力学性能
1.5 半固态成形镁合金的热处理
1.5.1 半固态成形镁合金热处理强化机制
1.5.2 半固态成形镁合金热处理研究现状
1.6 本课题研究意义、内容及创新点
1.6.1 课题研究目的和意义
1.6.2 本论文研究内容
1.6.3 本论文主要创新点
第2章 SIM凝固过程及其对Mg-Al合金凝固组织的细化
2.1 SIM工艺原理及设备
2.2 SIM熔铸实验材料与工艺流程
2.2.1 实验材料
2.2.2 实验步骤
2.3 实验结果
2.3.1 常规凝固镁合金试样显微组织
2.3.2 SIM镁合金试样的凝固组织
2.3.3 微观组织相组成
2.3.4 合金元素分布
2.3.5 镁合金组织形成机理
2.3.6 SIM工艺参数对AM60晶粒细化的影响
2.3.7 SIM工艺参数对AZ31晶粒细化的影响
2.4 SIM工艺参数的交互作用
2.4.1 孕育剂熔化模型
2.4.2 SIM工艺参数交互本质
2.5 SIM铸造Mg-Al合金的力学性能
2.5.1 拉伸性能
2.5.2 拉伸断口分析
2.6 本章小结
第3章 SIM工艺下Mg-Al合金球状固液混合浆料的制备与形成机理
3.1 实验方法
3.1.1 实验材料半固态加工适用性评价
3.1.2 浇注工艺对初生相形态影响的实验方法
3.1.3 初生固相熟化过程实验方法
3.1.4 分析测试方法
3.2 不同浇注方式下AM60半固态组织特征
3.3 SIM下Mg-Al合金球状固液混合浆料形成规律
3.3.1 SIM制备AM60台金半固态浆料
3.3.2 AM60初生固相成分分析
3.3.3 SIM制备AZ31合金半固态浆料
3.4 纯扩散条件下初生固相形貌演变
3.4.1 连续冷却
3.4.2 等温保温
3.5 SIM下球状固液混合浆料形成机制
3.5.1 初生相的形核
3.5.2 初生相生长机制
3.6 本章小结
第4章 Mg-Al合金SIM流变压铸及其组织与性能
4.1 试验方法
4.1.1 SIM流变压铸工艺
4.1.2 压铸工艺控制
4.1.3 组织及性能测试
4.2 流变压铸AM60镁合金组织及性能
4.2.1 AM60固液混合浆料结晶过程及组织
4.2.2 成形参数对流变压铸AM60组织的影响
4.2.3 流变压铸AM60合金缺陷形成规律
4.2.4 流变压铸AM60力学性能
4.3 流变成形AZ31合金组织及力学性能
4.3.1 流变压铸AZ31合金组织
4.3.2 成形参数对AZ31致密度的影响
4.3.3 成形参数对AZ31力学性能的影响
4.4 本章小结
第5章 SIM流变压铸镁合金的热处理
5.1 流变压铸AM60镁合金的固溶处理
5.1.1 试验方法
5.1.2 实验结果与分析
5.1.3 固溶处理对流变压铸AM60力学性能的影响
5.2 时效工艺对流变压铸AM60合金析出特征及性能的影响
5.2.1 时效工艺对流变压铸AM60析出特征的影响
5.2.2 时效处理对流变压铸AM60合金力学性能的影响
5.3 固溶处理对流变压铸AZ31镁合金拉伸性能的影响
5.4 不同状态下AM60和AZ31合金力学性能
5.5 本章小结
结论
参考文献
致谢
附录A 攻读博士学位期间发表论文