高压聚乙烯装置产生粘壁现象的原因及处理方法的分析与研究

摘要

由利安德巴塞尔公司提供的高压管式法低密度聚乙烯生产工艺在中国已建成并投产数套，在生产过程中，每套装置都出现过粘壁现象。兰州石化公司200kt/a高压低密度聚乙烯装置自开工以来，曾出现了数次反应器粘壁的现象，使装置每小时平均产量比设计值低3-6吨（根据生产牌号）。
　　本文通过分析中国石油兰州石化分公司200kt/a高压低密度聚乙烯装置反应器粘壁的现象,认为新鲜乙烯和内部油中的杂质含量高、建立聚合速率慢、调整剂加入量偏低、热水流量低、过氧化物复配配比未优化、脉冲阀参数设置过弱、内部油使用矿物油均可能形成粘壁，总结出了调整过氧化物的配方、对脉冲阀的参数进行调整、调节热水的流量和温度、对二次机内部油进行切换这四种最有效处理粘壁的方法，通过近五年生产实践验证，基本可以清除反应器的粘壁，保证装置的产量达到设计值。

目录

声明

第一章 前言

1.1 研究背景

1.2 研究目的和意义

第二章 高压聚乙烯工艺概述

2.1工艺流程及反应机理

2.1.1 工艺流程

2.1.2 反应机理

2.1.3引发剂

2.2 装置周边环境

2.3 装置主要组成单元

2.4 重要设备设施、关键机组

2.5 产品特点

2.6 历年技术改造

第三章 高压聚乙烯装置粘壁产生的原因及分析

3.1 高压管式法生产工艺的发展历程

3.2 粘壁现象的判断依据

3.2.1反应温峰后移

3.2.2 反应器夹套热水撤热量降低

3.2.3乙烯进气量明显偏低

3.3粘壁现象产生的原因及分析

3.3.1粘壁的形成

3.3.2粘壁形成的理论基础

3.3.3 原因分析

第四章 高压聚乙烯装置产生粘壁后的处理方法

4.1反应器粘壁的处理

4.1.1调整过氧化物的配方

4.1.2对脉冲阀的参数进行调整

4.1.3调节热水的流量和温度

4.1.4对二次机内部油进行切换

4.2处理效果

第五章 结论

参考文献

致谢