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基于虚拟仪器的电容器质量管理系统设计与实现

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摘要

Contents

第一章 绪论

1.1 研究背景

1.2 研究的意义

1.3 本文的主要内容和组织架构

第二章 系统硬件设计

2.1 硬件设计总体方案

2.2 DB232型元件测量仪

2.2.1 DB232简介

2.2.2 DB232测量精度

2.2.3 DB232测量时间

2.2.4 元件的正确测量

2.2.5 DB232的I/O信号

2.2.6 DB232输出缓冲

2.2.7 DB232在分选机上的应用

第三章 系统软件设计

3.1 软件设计总体方案

3.2 PLC编程

3.2.1 PLC程序流程图

3.2.2 PLC程序

3.3 LabVIEW编程

3.3.1 初始设定

3.3.2 串口侦听

3.3.3 数据筛选

3.3.4 标准偏差

3.3.5 数据过滤与统计

3.3.6 数据保存

第四章 系统测试

第五章 总结

5.1 成果

5.2 不足

参考文献

致谢

附件:部分LabVIEW程序

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摘要

回顾历史,经过30多年的奋斗,我国已成为全球电容器生产大国,占全球总产量的30%左右。由于全球经济复苏及我国信息产业快速发展,电容器行业在继续做大的同时必须做强,以强做大,这是发展内涵变化的核心。
   本系统的研究立足于加强对电容器产品质量的管控,将虚拟仪器技术应用于电容器数据采集。通过对电容器关键电性能参数的实时跟踪采集,并对获得的数据进行及时的分析和储存,让操作人员能更为快速、直观地监控电容器的产品质量。
   本系统上位机采用美国国家仪器(NI)发布的LabVIEW8.20作为软件平台,通过工控机的9针串口与下位机通讯。下位机选用丹麦DANBRIDGE公司生产的用于测量容量和损耗的DB232型元件测量仪用作原始数据采集,可实现对电容器的电性能参数的双频复测。
   在实现方面,本系统结合不同的生产需求,可任意选择两种不同的测试频率,同时采集其测量数据。在数据分析的过程中,通过简化公式,减少了计算量,提高了程序运行效率。
   最后,我们在工业现场对本系统进行了多次试验,通过传统的人工录入与计算证明实验结果正确,且效率更高。经过与现场工作人员的沟通,我们还提出了下一步改进方案,以此作为本系统的后续工作。

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