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大型不锈钢啤酒发酵罐混合气体保护焊工艺研究

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文摘

英文文摘

1概论

1.1食品工业机械不锈钢产品应用概况

1.2国内外不锈钢焊接技术发展和应用

2不锈钢罐体结构及性能

2.1罐体的使用和结构特点分析

2.1.1罐体的使用特点

2.1.2罐体的结构特点

2.1.3罐体制造质量要求

2.2罐体结构特点及生产中应注意的问题

2.3残余应力分析及影响

2.3.1筒体残余应力分析

2.3.2焊缝残余应力的影响

2.3.3控制残余应力的措施

2.3.4焊后减少焊接内应力的方法

2.4焊接残余变形控制

2.4.1残余变形分类

2.4.2残余变形分析

2.4.3预防焊接变形的措施

2.4.4矫正焊接变形的方法

2.5筒体的强度校核

2.5.1筒体的载荷情况

2.5.2设计筒体强度校核

3不锈钢焊接性

3.1奥氏体不锈钢的耐蚀性能

3.2奥氏体不锈钢的焊接性能

3.2.1奥氏体不锈钢接头的晶间腐蚀问题

3.2.2热裂纹问题

3.3奥氏体的焊接生产工艺特点

4焊接方法及设备的选择

4.1焊接方法分析和比较

4.1.1常用焊接方法

4.1.2混合气体保护焊

4.2焊接设备选择

4.2.1弧焊电源的选择

4.2.2焊机选择及技术参数

5 MAG半自动N焊接辅助设备设计和选择

5.1焊接滚轮架的选择及其性能

5.2伸缩臂式操作机的选择

6焊接工艺参数设计

6.1焊接接头及坡口的设计

6.2TIG焊焊接规范参数设计

6.2.1试验设备及材料

6.2.2焊接工艺参数优化选择实验

6.3 MAG焊焊接规范参数设计

6.3.1试验设备及材料

6.3.2工艺试验及试验结果分析

6.3.3MAG焊焊缝质量检验

6.4焊接工艺规程及实施细则

6.4.1焊前准备

6.4.2焊接工艺流程

6.4.3焊接工艺实施细则和注意事项

6.5质量检验

7焊接质量提高分析

7.1焊接缺陷分析

7.1.1焊缝尺寸不符合要求

7.1.2焊缝表面缺陷

7.2焊接质量提高措施

7.2.1改进滚轮架性能

7.2.2改进焊接工艺

7.2.3预防变形

8结论

致谢

参考文献

附录1

附录2

附录3

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摘要

该论文针对大型不锈钢啤酒发酵罐的结构特点和使用性能要求,设计选用了一种新型的钨极氩孤焊打底、混合气体保护熔化极自动填丝焊接工艺方法,深入分析了混合气体保护焊焊接电流、电弧电压等工艺参数对焊缝成形、电弧特性等的影响规律及机理,并达到了焊后不清渣,正反面焊缝余高小,生产率提高的目的,通过试验研究和应用于产品的焊接,成功的获得了优良的产品焊接质量及良好的经济效益.

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