采用烟气再循环防止炉膛结渣技术的应用研究

摘要

该文针对甘肃西固热电厂引进俄罗斯制造E420-13.73-560KT型锅炉,把锅炉尾部的低温烟气（烟气再循环）适量引入炉膛来防止炉内结渣,对E420-13.73-560KT型锅炉单角整组燃烧器冷态模化试验及空气流场烟花示踪试验与实炉冷态空气动力场试验的研究和比较,通过对烟气再循环防止炉膛结渣的仿真研究和现场进行的采用烟气再循环防止炉内结渣的试验较全面地研究了烟气再循环防止炉内结渣的应用效果,研究结果表明：采用烟气再循环能有效降低炉膛温度水平,抑制或防止炉膛结焦;采用烟气再循环能够提高锅炉出力,使锅炉能够在额定负荷下长期运行;采用合适的烟气再循环份额,不会造成锅炉过热器超温;烟气再循环投运后降低了排烟中的NO<,x>含量,减轻了对环境的污染,具有较大的社会效益;烟气再循环投运后降低了机组热耗、总煤耗及供电煤耗,提高了机组经济性.

目录

文摘

英文文摘

1前言

1.1概述

1.2结渣机理及防止结渣的措施

1.3采用烟气再循环防止炉膛结渣的现状及意义

2炉内冷态模化试验原理及试验

2.1冷态模化试验机理

2.1.1模型与实物几何相似

2.1.2自模化区的确定

2.1.3边界条件相似条件-模型和实物之间的动量比相等

2.2测试项目和方法

2.2.1一次风门特性试验

2.2.2二次风门特性试验

2.2.3动力场试验工况的确立与测量

2.2.4烟花示踪

3俄制E420-13.73-560KT型锅炉单角整组燃烧器的冷态模化试验及空气流场烟花示踪试验

3.1设备概述

3.2试验目的

3.3试验内容及试验工况

3.4模型、试验台系统及测点布置

3.5试验结果分析

3.6结论

3.7存在的问题

4俄制E420-13.73-560KT型锅炉冷态空气动力场试验

4.1试验目的

4.2试验项目及内容

4.3试验结果分析

4.4结论

4.5模化冷态试验与实炉冷态试验结果比较

5烟气再循环防止炉膛结渣的仿真研究

5.1利用烟气再循环防止炉膛结渣技术的仿真研究概述

5.2对象锅炉简介

5.3西固电厂仿真模型的建立及仿真研究

5.3.1仿真模型的建立

5.3.2仿真试验及结果分析

6采用烟气再循环防止妒内结渣的试验

6.1概述

6.2烟气再循环对锅炉燃烧系统及相关系统影响的试验

6.2.1试验目的

6.2.2试验内容和试验工况

6.2.3试验结论

6.3投运烟气再循环后锅炉额定出力及优化运行工况试验

6.3.1试验目的

6.3.2试验内容和试验工况

6.3.3试验结论

6.4烟气再循环投运后的经济性

7结论

项目鉴定情况

致谢

主要参考文献