高温冲孔模使用寿命研究

摘要

该文研究的主要工具——水压冲孔模是一大型球铁铸件,其长度为1750毫米,外径最大为638毫米,内径最小为367毫米,重量可达5吨,生产作业时冲孔模工作温度高达600℃,并要反复承受较大的复合应力,极易产生龟裂并断裂,使冲孔模使用寿命降低,生产成本增高.该文研究的目的在于,通过分析冲孔模的工作状况(工作温度,工作负荷,工作制度等)及其失效形式,并立足于对现有材料不作大的改变情况下,寻求一种既经济合理又能提高寿命的新工艺,籍此改善冲孔模的机械性能及耐磨性,从而提高仲孔模使用寿命,降低成本,满足生产和产品质量的要求.该文结合生产实际情况,采用现代材料科学的新技术,探索在制造大型铸件时,如何获得奥氏体-贝氏体球铁组织,达到综合机械性能优良的目的.

目录

文摘

英文文摘

1绪论

1.1冲孔模的工作状况分析

1.2冲孔模的失效机理分析

1.3提高冲孔模寿命途径的探讨

1.3.1改变冲孔模的尺寸

1.3.2采用钢-铸复合材料

1.3.3采用奥氏体-贝氏体球墨铸铁

1.4冲孔模获取奥氏体-贝氏体球铁的难点及解决思路

1.5课题研究内容及意义

2奥氏体—贝氏体球铁的理论与实践

2.1奥氏体—贝氏体球铁的发展简介

2.2球墨铸铁的贝氏体转变机理

2.3化学成分对奥氏体—贝氏体球铁的影响

2.4奥氏体—贝氏体球铁制取的热处理工艺

3试验研究方案的制定

3.1冶炼工艺的确定

3.1.1化学成分的选择

3.1.2孕育及球化工艺

3.2非合金化奥氏体-贝氏体球铁热处理工艺的制定

3.2.1奥氏体化温度的确定

3.2.2奥氏体化时间的确定

3.2.3水淬温度的确定

3.2.4油淬温度的确定

3.2.5水淬时间及油淬时间的实验确定

3.2.6等温回火温度及时间的确定

3.3大型铸件的水淬处理实验探索

3.3.1现场水淬+油淬实验

3.3.2实验室研究

4实验结果及分析

4.1水淬实验结果

4.2楔形试样实验结果

4.3本体试样实验结果

4.4热处理制度的制定

5使用效果及改进方向

5.1使用效果

5.2改进方向

6结论

致 谢

参考文献