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声明
1绪论
1.1 攀钢炼铁厂的基本情况
1.2国内钢铁厂的烧结机扩容改造情况
1.3选择改造6#烧结机的原因
1.4本文的主要工作
2烧结机改造的主要参数选择
2.1 6#烧结机现状
2.2烧结机面积的确定
2.3烧结机利用系数的确定
2.4作业率的选取
2.5抽烟机风量及负压的选定
2.5.1抽烟机风量计算
2.5.2抽烟机负压计算
2.6关于热筛工艺的讨论
3主要改造情况
3.1物料运输系统的改造
3.2一次圆筒混合机
3.3铺底料进料系统及二次混合机的改造
3.3.1铺底料进料系统及相应其它胶带机系统的改造
3.3.2二次圆筒混合机的改造
3.4烧结机本体的改造
3.4.1给料装置改造
3.4.2风箱及端部密封改造
3.4.3骨架改造
3.4.4轨道及弯道改造
3.4.5润滑及附属设施
3.5烧结点火系统改造
3.6环冷机的改造
3.7单辊破碎机改造
3.8高效多管除尘器改造
3.9主抽风系统改造
3.10干式粉尘回收系统
3.11电除尘
3.12计算机控制系统
3.13改造中的主要改进措施
3.14改造前后主要参数对比
4改造后的主要效果及分析
4.1系统自动化程度明显提高
4.2环冷机的冷却效果明显改善
4.3主管负压明显提高
4.4布料器偏析效果提高
4.5新松料器有利于进一步改善料层透气性
4.6新型点火炉优势明显
5存在的主要问题
5.1点火炉经常出现共振现象
5.2二次混合机抗过载能力不够
5.3除尘灰回收系统故障
5.4人工智能有待完善
6 工程实践
6.1解决改造中的遗留问题
6.1.1二次混合机抗过载能力不够问题
6.1.2点火炉的共振的问题
6.1.3部分人工智能系统不能满足生产要求的问题
6.1.4除尘灰回收系统故障较多问题
6.1.5其它问题的解决
6.2铺底料的合理粒度研究
6.2.1现状
6.2.2烧结杯试验
6.2.3现场的改进及效果
6.2.4烧结指标改善
6.3优化物料结构
6.3.1提高富矿配比
6.3.2配加活性生石灰
6.3.3配加矿化剂
6.4烧结混合料适宜水分的探索
6.4.1水份对垂直烧结速度影响
6.4.2合适水分的选择
6.5选择合适的燃料配比及FeO含量
6.5.1不同料层、不同配碳量对烧结矿强度影响
6.5.2相同料层配炭量的关系探索
6.5.3适宜FeO的生产实践探索
6.6提高烧结矿碱度
6.7厚料层、高碱度烧结生产实践探索
6.8高料层、高碱度生产效果分析
6.8.1对应高料层、高碱度烧结的烧结矿物化性能等变化
6.8.2烧结矿矿相分析
6.8.3烧结矿冶金性能分析
6.9适当提高烧结点火温度
6.10效果总结
7完善配比计算优化程序
7.1传统的配比计算程序
7.2系统需求分析
7.3等式方程组的建立和计算
7.4关于混合方程组的建立和求解
7.4.1不等式方程组的建立
7.4.2混合方程组的求解
7.5其它条件下的方程组建立
7.6编程
8结论
致谢
参考文献
重庆大学;