摘要
ABSTRACT
1 绪论
1.1 问题的提出及研究意
1.1.1 问题的提出
1.1.2 研究的意义
1.2 甲醇水蒸气重整制氢过程国内外研究现状
1.2.1 反应机理、动力学及催化剂研究进展
1.2.2 反应器及操作参数、传输过程及数值研究进展
1.2.3 冷喷涂及其用于制备催化涂层的研究
1.3 本文的研究目的和研究内容
1.3.1 研究目的
1.3.2 研究内容
2 微型反应器中甲醇水蒸气重整制氢试验
2.1 微型反应器设计和结构描述
2.1.1 反应器设计和结构
2.1.2 反应器的温度测量
2.2 试验体系
2.2.1 试验催化剂和试剂
2.2.2 试验流程
2.2.3 试验测量仪器
2.3 试验台的调试及试验过程
2.3.1 试验方法
2.3.2 催化剂还原
2.3.3 空白试验
2.4 试验数据处理
2.4.1 产物分析方法
2.4.2 反应性能评价方法
2.5 试验结果和讨论
2.5.1 水醇比的影响
2.5.2 反应温度的影响
2.5.3 液体空速的影响
2.5.4 操作参数对CO_2 选择性的影响
2.6 本章小结
3 微型反应器中催化剂非均匀分布对制氢过程的影响
3.1 微型反应器的三维模型及动力学
3.2 催化剂非均匀分布对制氢的影响
3.2.1 催化活性分段设计
3.2.2 结果与讨论
3.3 本章小结
4 微通道中甲醇水蒸气重整制氢过程强化数值分析
4.1 催化表面分布对制氢过程的影响
4.1.1 催化表面间断分布的设计和实现
4.1.2 数学和动力学模型
4.1.3 结果和讨论
4.2 催化活性分布对制氢过程的影响
4.2.1 催化活性分段分布设计和物理模型
4.2.2 数学模型、动力学模型和实验验证
4.2.3 结果和讨论
4.3 催化涂层种类分布对制氢过程的影响
4.3.1 催化涂层机理分布的设计和实现
4.3.2 数学模型和动力学方程
4.3.3 结果和讨论
4.4 本章小结
5 冷喷涂甲醇水蒸气重整制氢催化涂层试验研究
5.1 试样制备和试验方法
5.1.1 冷喷涂喷枪及试验系统的设计
5.1.2 试验材料和试样的制备
5.1.3 涂层的性能测试和表征
5.2 冷喷涂 Cu 涂层的微结构及性能测试
5.2.1 涂层的SEM 形貌
5.2.2 甲醇水蒸气重整制氢产物分析
5.2.3 涂层的EDX 分析
5.3 冷喷涂CU-AL_2O_3 复合涂层的微结构及性能测试
5.3.1 涂层的催化性能
5.3.2 涂层的XRD 分析
5.3.3 涂层微结构和能谱分析
5.4 冷喷涂CU/ZNO/AL_2O_3 催化剂涂层的微结构及性能测试
5.5 冷喷涂NIO/AL_2O_3 催化剂涂层的微结构及性能测试
5.6 本章小结
6 甲醇水蒸气重整制氢反应器放大和集成初步设计
6.1 微通道反应器的放大设计和模拟
6.1.1 微通道反应器的放大
6.1.2 反应器数物理学模型和反应动力学
6.1.3 计算结果和讨论
6.2 单通道中集成燃料电池制氢功能初步研究
6.2.1 单通道中催化功能分布设计和实现
6.2.2 物理模型、数学模型和动力学模型
6.2.3 反应条件对出口参数的影响
6.2.4 反应通道中组分和温度分布
6.3 本章小结
7 结论和展望
7.1 论文主要结论
7.2 进一步工作展望
致谢
参考文献
附录