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基于LP的冲压车间生产管理信息系统研究与应用

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1 绪论

1.1 选题背景

1.2 企业信息管理国内外研究现状

1.3.1 国外研究现状

1.3.2 国内研究现状

1.3 论文研究的目的及意义

1.4 论文研究内容

1.5 本章小结

2 冲压车间生产管理信息系统的总体设计

2.1 生产管理信息系统总体架构设计

2.2 系统目标

2.3 冲压车间生产事务流程设计

2.3.1 周排配流程设计

2.3.2 日排配流程设计

2.3.3 生产异常处理流程设计

2.3.4 生产事务总流程设计

2.4 系统开发环境

2.4.1 硬件平台配置

2.4.2 系统软件平台选型

2.5 系统网络结构规划

2.6 本章小结

3 冲压车间生产管理信息系统功能模块规划

3.1 冲压车间管理信息系统功能总体规划

3.2 冲压车间管理信息系统功能详细规划

3.2.1 权限管理子系统

3.2.2 基本数据维护子系统

3.2.3 产品管理子系统

3.2.4 生产异常管理子系统

3.2.5 日终自动处理子系统

3.2.6 领导实时监督子系统

3.2.7 报表管理子系统

3.3 本章小结

4 冲压车间生产管理信息系统数据库设计

4.1 冲压车间生产管理信息系统数据库设计

4.1.1 系统业务数据库设计

4.1.2 权限管理数据库设计

4.3 数据表设计

4.3.1 静态数据表

4.3.2 动态数据表

4.4 本章小结

5 冲压车间生产管理信息系统实施

5.1 网络物理结构

5.2 现场监控技术方案

5.3 系统试运行问题及改进对策

5.4 系统数据采集操作流程

5.5 MIS系统运行概况

5.6 系统实施效果分析

5.7 本章小结

6 结论

致谢

参考文献

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摘要

精益生产是为了满足需求多样化、高质量、低成本、短交期、安全的需求而发展起来的一种新的生产方式。精益生产方式是全公司关联的生产管理系统,通过全公司通力配合达成满足顾客需求的目标。降低成本、快速应对市场需求是精益生产方式的两个基本目标。为了以更高的质量、更便宜、更迅速而且更安全的生产提供满足顾客需求的产品,必须对企业软环境面(组织、制度、情报、管理技术等)与硬环境面(机器设备、设备配置、生产方法、搬运方法等)进行整合,从而最经济地使用人、设备、材料、资金,追求利润最大化。压力加工具有效率高、能量省和成本低的特点,所以,压力加工在工业生产中的地位越来越重要,压力机械在制造设备中所占的比重也逐渐增大。随着全球化市场格局的形成,提升冲压生产效率、提高压力加工产品质量、降低压力加工成本已成为影响压力加工企业市场竞争力的关键问题。精益生产方式对冲压车间管理提出了更高的要求,目前F公司冲压车间由于管理方面的问题存在大量的浪费,不能适应精益生产方式的要求。借助压力车间生产管理信息系统来加强压力设备生产管理,对于减少浪费促进精益生产具有重要意义。本文主要内容如下:①分析国内外管理信息系统研究的现状及F公司冲压生产管理现状,提出开发冲压车间生产管理信息系统来解决生产管理中存在的问题的必要性。②对F公司冲压车间生产管理信息系统进行总体设计,包括系统目标分析、事务流程分析与改进,软硬件平台配置、网络结构规划、总体架构设计。③根据系统分析所提出的系统目标,对F公司冲压车间生产管理信息系统进行功能规划。④根据功能规划及事务流程,对F公司冲压车间生产管理信息系统进行数据库设计。⑤辅助开发冲压车间生产管理信息系统,并对冲压车间生产管理信息系统进行测试并对实施效果进行分析。

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