攀成钢棒材生产成本的优化

摘要

螺纹钢是现代工业中的重要钢材之一，主要用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设行业。就经济效益来说，钢铁行业具有可观利润的时代已经一去不复返，尤其是对建筑致命的生产长材企业已经显现出较大面的亏损，较好的企业也已进入微利时代，吨材毛利润仅有近百元左右。针对攀钢集团成都钢钒有限公司(攀成钢)目前棒材生产的设备水平不高，单位产品的成本较高，探讨如何减少消耗、降低成本，提高生产水平，势在必行、刻不容缓。
　　 本文首先分析我国钢铁行业现状及国有钢铁企业面临的局面，螺纹钢轧制技术的发展，棒材生产的优化及成本降低途径，分析攀成钢生产成本控制的必要性。
　　 第二部分对螺纹钢筋生产现状及行业发展情况和发展趋势进行了研究与探讨，寻求利用现有设备及条件阶段性释放产能及降低成本的可选工艺与技术。
　　 第三部分分析阐述做好热轧计划编制是钢铁企业生产计划关键一环。热轧计划是一体化生产的最后一个环节，也是最重要的环节。
　　 第四部分中，作者选择了攀成钢棒材厂作为研究对象，研究了攀成钢公司生产计划的编制与实施，降低产品成本的方案，以热装热送工艺、控轧控冷工艺和切分轧制工艺为例，分析生产优化的经济技术可行性。
　　 第五部分以攀成钢公司棒材厂生产优化的情况为例，对优化方案的经济效益、社会效益及行业可重复性进行分析论证，以确定方案的推广价值。
　　 研究结果显示：
　　 ①阶段性释放螺纹钢筋产能，是攀成钢公司在管材滞销而建材出现阶段性增长的情况下持续稳定发展的保障条件。
　　 ②热轧计划的重要性主要体现在热轧和连铸的工序衔接方式和生产管理模式上。采用先进生产工艺降低螺纹钢筋生产成本是微利时代攀成钢公司新的利润增长点。
　　 ③攀成钢公司螺纹钢筋实际生产工艺优化和成本控制是一个成功的范例，为老国有钢铁企业振兴发展提供样本。
　　 先进工艺组合要在螺纹钢筋轧制生产中更全面地应用，在老国企中更好地推广，尚需加强信息反馈，探索最佳工序配合。随着国家实力的增强，投资规模的增大，必将建设新的更大产能、更低能耗的生产线。

目录

文摘

英文文摘

声明

1绪论

1.1引言

1.2螺纹钢筋的发展概况

1.2.1我国螺纹钢筋发展特点

1.2.2螺纹钢筋轧制技术的发展

1.2.3生产的优化及成本降低途径

1.3课题的提出

1.3.1课题提出的背景

1.3.2课题研究目的及意义

1.3.3课题研究内容

2 攀成钢棒材厂螺纹钢的生产现状

2.1螺纹钢筋成本现状

2.2螺纹钢筋生产工艺

2.2.1工艺流程

2.2.2基本工艺设备和条件

2.3棒材产品质量要求

3 热轧生产计划编制技术研究

3.1生产计划及热轧计划

3.2一体化生产计划中的热轧计划

3.2.1四种热轧和连铸的工序连接方式

3.2.2热装热送的三种生产组织模式

3.2.3热轧计划编制中实际问题分析

4 螺纹钢生产优化对成本的影响

4.1相关经济技术指标简介

4.2控轧控冷工艺在攀成钢棒材厂的应用

4.2.1控轧控冷工艺

4.2.2生产应用

4.2.3对成本的影响

4.3热装热送工艺在攀成钢棒材厂的应用

4.3.1热装热送工艺

4.3.2生产应用

4.3.3对成本的影响

4.4切分轧制工艺在攀成钢棒材厂的应用

4.4.1切分轧制机理

4.4.2生产应用

4.4.3对成本的影响

5 螺纹钢生产优化的实施

5.1螺纹钢生产优化的实施方案

5.2螺纹钢生产优化的实施效益

5.2.1控轧控冷工艺带来的效益

5.2.2热装热送工艺带来的效益

5.2.3切分轧制工艺带来的效益

5.2.4生产优化带来的总体效益

6 结论

致 谢

参考文献