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1 绪论
1.1 AA3104铝合金概述
1.1.1 罐体铝合金的发展及现况
1.1.2 合金中主要元素的作用
1.1.3 生产中存在的主要问题
1.2 合金中主要的第二相
1.2.1 初生相
1.2.2 析出相
1.3 均匀化对合金微观组织的影响
1.3.1 初生相几何形态的变化
1.3.2(Fe,Mn)Al6向α-Al12(Fe,Mn)3Si的转化
1.3.3 对析出相的影响
1.4 化合物的破碎及第二相粒子的作用
1.4.1 粗大化合物在轧制过程中的破碎
1.4.2 第二相对再结晶的影响
1.4.3 第二相对减薄拉深过程的影响
1.5 论文各部分内容
2 实验材料及方法
2.1 实验材料及加工方法
2.2 试样制备
2.3 实验手段
2.3.1 背散射电子(BSE)及电子通道衬度(ECC)
2.3.2 电子背散射衍射(EBSD)
2.3.3 透射电镜(TEM)分析
2.3.4 能谱(EDS)分析
2.3.5 电导率(Electrical Conductivity)测试
2.4 微观组织的3D断层扫描(3D Serial Sectioning)分析
2.4.1 需要解决的关键问题
2.4.2 ECC与EBSD图的匹配重叠
2.5 本章小结
3 均匀化过程中共晶化合物的演变
3.1 温度及保温时间对化合物形态的影响
3.1.1 温度的影响
3.1.2 保温时间的影响
3.2(Fe,Mn)Al6相向α-Al12(Fe,Mn)3Si相的转化
32.1 参与转化的合金元素
3.2.2 加热温度及保温时间对转化的影响
3.2.3 转化后的α相形貌特征
3.2.4 转化过程中的铝点演变
3.2.5 转变过程示意图
3.3 本章小结
4 均匀化过程中析出相的演变
4.1 中低温下的析出行为(300-450℃)
4.1.1 加热过程中的电导率变化
4.1.2 Mg2Si相的析出与长大
4.1.3 Mg2Si的溶解与AlMnSi弥散相的形成
4.2 高温下的析出行为(500-600℃)
4.2.1 加热过程中的电导率变化
4.2.2 AlMnSi弥散相的析出与长大
4.2.3 无析出区的演变
4.3 本章小结
5“6-α”转化对轧制中化合物破碎的影响
5.1 引言
5.2 轧制组织对比
5.2.150%形变量
5.2.290%形变量
5.3“6-α”转化对粗大化合物分裂破碎的影响分析
5.4 本章小结
6 第二相的非均匀分布对退火过程中再结晶形核的影响
6.1 材料状态的确定
6.2 轧制及退火组织
6.2.1 轧制过程中的组织变化
6.2.2 退火后的组织
6.2.3 晶核形核位置及其取向特征
6.3 影响晶核形成及其尺寸的关键因素
6.4 本章小结
7 结论与创新点
7.1 主要结论
7.2 主要创新点
致谢
参考文献
附 录
A.作者在国内及国际学术刊物上完成及待发表的论文目录