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网络智能滚齿机刀具管理系统设计

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1 绪 论

1.1 论文研究背景

1.2 国内外研究现状

1.3 论文研究的意义及课题来源

1.4 论文研究的主要内容

2 网络智能滚齿机刀具管理系统运行模式

2.1 滚齿机刀具管理系统存在的问题及需求分析

2.2 网络智能滚齿机刀具管理运行模式及实体流

2.3 网络智能滚齿机刀具全生命周期管理

2.4 网络智能滚齿机刀具管理系统总体设计

2.5 本章小结

3 网络智能滚齿机刀具管理系统关键技术

3.1 滚齿机加工前匹配控制方法及技术方案

3.2 基于RFID和Agent的刀具管理方法

3.3 刀具编码技术

3.4 本章小结

4 网络智能滚齿机刀具管理系统验证

4.1 系统功能模块及流程

4.2 开发环境

4.3 识别装置设计

4.4 数据库设计

4.5 应用效果

4.6 本章小结

5 结 论

致谢

参考文献

附录

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摘要

近年来,随着航空、航天、汽车、船舶、仪表等行业的快速发展,齿轮产品的数量和种类均大幅度增加,齿轮制造加工企业的滚刀种类和数量也不断增多,传统的刀具管理已不能适应现代化刀具管理的要求。为此,本文以滚齿机刀具管理系统为研究对象,探索滚齿机刀具管理系统的网络化、智能化设计与研究,验证相关理论的正确性和技术的实用性。
  首先,分析了目前滚齿机刀具管理存在的问题及其功能需求,由此提出一种基于网络技术、RFID技术的滚齿机刀具管理运行模式,并对该运行模式下刀具实体流进行了描述,然后在刀具全生命周期管理思想的指引下对滚齿机刀具管理系统进行了描述并设计了系统的软件架构。
  其次,对网络智能滚齿机刀具管理系统关键技术进行了研究。提出了滚齿机加工前匹配控制方法,实现刀具、夹具安装的识别与匹配,在研究数据交换技术、PLC技术的基础上,对刀具进行动态追踪和监控,实时掌握刀具的加工和使用状态;针对目前刀具管理存在不能快速适应生产加工变化、不易动态管理的问题,研究了基于RFID和Agent的刀具管理方法;对刀具编码技术进行了研究。
  最后,基于上述滚齿机刀具管理系统运行模式、体系架构和关键技术的研究,对系统进行了原理性验证,取得了较好的效果。

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