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【24h】

建築鉄骨に於ける 25°レ形開先溶接法の検討

机译:在建筑铁骨中检测25° - 尺寸的开启焊接方法

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摘要

非破壊試験の合格率では外観検査?超音波試験では 100%、放射線透過試験で約94%であり良好であった。 シールドガス流量40 l/分と20 l/分で降伏点強度を比較 すると、下向き姿勢では40 l/分の方が20 l/分に対して 10%減、横向き姿勢では40 l/分の方が20 l/分に対して5% 減を示した。シャルピー衝撃値の結果は、DEPO 部でシ ールドガス流量40 l/分は20 l/分に比較して下向きで78% 増を示した。試験体数が少ないため断定は出来ないが、 いずれもワイヤの規格値70J 以上確保しているので、ガ ス流量は20 l/分~40 l/分の範囲で施工しても機械的性能 は問題ないと考えられる。又、横向き姿勢ではシールド ガス流量による有異差は無かった。ビッカース硬さにつ いては、シールドガス流量20 l/分では40 l/分に比べ下向 きで9%、横向き姿勢で5%程度高くなる傾向があった。 今回、改良したテーパーノズルを使用したが、細径(12 Φ)であるため通常使用の径(18Φ)と比較すると断面積で 約45%であり、シールドガス流量35~40 l/分を使用した 場合、ノズル先端が絞られている為ガス流速が速すぎ溶 着金属が飛ばされる傾向が見られた。逆に5~10 l/分で は溶接ヒュームが多くなりワイヤ先端位置が見ずらくな り溶接ねらいが難しい事から、ガス流量を20~30 l/分に 制限した。当初40 l/分ではガス圧が強すぎる為、乱流と なりN2 を巻込む事が予想されたが、試験結果からはシャ ルピー値に大きな低下は見られなかった。但し、成分分 析を行っていない為、断定するには至らなかった。施工 性の観点からは、ルートギャップ7 ㎜で試験を行ったが、 加工精度と若干のウィービングを行いたい事を考慮して ルートギャップは9 ㎜に設定されるべきと考えられる。 以上の事から、板厚50 ㎜で改良のテーパーノズルを使 用し、シールドガスを20~30 l/分で制限すれば、一般的 な溶接材料(YGW-18)であっても、初層の溶込み、引張強 度、靱性等の溶接品質が問題無い事が検証できた。
机译:在非破坏性测试的合格率,外观测试?在超声测试,它是关于在100%94%和辐射透过试验。当屈服点强度在40升/分钟和20升/分钟,40升的屏蔽气体流率相比/分钟20升/分钟在向下位置,和40升/分钟为侧身5%降至10%的降低到20升/分钟。却贝冲击值的结果表明向下的78%的增加相比,20升/分在DEPO一部分。尽管物种的数量是小的,因为物种的数量是小的,所有的导线的标准值中的一个固定,所以气体流量20L /分钟至40L /分钟,即使安装了它进行机械性能在20升/分钟至40升的范围内/分钟。它被认为是没有问题的。另外,在侧身姿态,没有不利因素,因为在屏蔽气体流速。为维氏硬度,存在的趋势,以9%在向下方向上在20升/分钟的防护气体流率增加至约在侧向和姿势5%。尽管使用的改进的锥形喷嘴,它是一个小直径(12φ),并且它是约45%具有横截面面积,并且与直径相比使用的35至40升/分钟的防护气体流率的正常使用(18φ),在喷嘴尖部被挤压的情况下,气体流速太快,焊接金属趋于熔断。相反,在5至10升/分钟时,焊接烟尘增加,焊丝前端的位置是困难的焊接,气体流速被限制在20至30升/分钟。最初40升/分钟,这是因为气体压力过强,这是湍流的,并且它有望引进N2,但是从该试验结果,没有显著减少在尖锐值被看见。然而,它并没有达到,因为它没有分析成分分析。从结构的观点来看,该试验在根部间隙7毫米进行,但可以认为,根部间隙应设定为9mm考虑到加工精度和一些织造的。根据以上所述,如果为50毫米的厚度为50毫米厚,和屏蔽气体被限制在20至30升/分钟,一般的焊接材料(YGW-18),即使是一般的焊接材料(YGW- 18)。这是可能的,以验证焊接质量,例如溶解,拉伸强度,韧性等也没有问题。

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