轧制工艺参数对高级别管线钢组织及性能的影响

摘要

试验研究了在贝氏体基体中形成针状铁素体来改善高强度管线钢的综合机械性能,特别是低温韧性.为了研究轧制工艺参数对组织的影响以及获得合适的轧钢条件以保证强度和韧性的最佳结合,达到X80和X120的性能要求,首先运用Gleeble进行了热模拟,然后根据热模拟的试验结果,进行了试验轧制.根据组织观察和性能分析,阐述了微观结构和力学性能的关系.结果表明：随着冷却速度的提高,上贝氏体的体积比增加,并且通过控制冷却速度和终止冷却温度可以控制各构成相的体积比,从而获得不同的强度级别;由于针状铁素体的有效晶粒尺寸小,贝氏体基体中针状铁素体的含量越多,上架能量(USE)越大,并且针状铁素体能降低韧脆转变温度(DBTT);初轧阶段采用大的压下率对组织细化有很大的影响.