方大特钢4号高炉炉缸异常开裂教训

摘要

方大特钢4号高炉炉缸异常开裂被迫停炉，通过调查分析，其最主要原因是Zn对高炉内衬的严重侵蚀破坏作用，其次是碱金属Na的侵蚀和炭砖质量问题，Pb的渗入及渣口一侧冷却壁受损漏水是炉壳开裂过大的原因.得出深刻教训：高炉炉缸采用Q235-B厚度50mm及以上钢板.新设计高炉取消渣口，炉底设置排Pb口.高炉开炉后应有一定时间护炉期,形成炉缸保护层.控制原燃料有害元素负荷，做好排Zn、Na、Pb研究工作.高炉炉缸多次开裂时，应有准备及早彻底处理.采取炉顶加入钛矿结合风口喂线对高炉进行连续针对性护炉，延长高炉寿命.