包晶、亚包晶类微合金化钢板坯角部横裂纹控制技术开发

摘要

以包晶、亚包晶类微合金化钢为研究对象,建立了结晶器内钢液流动、传热和凝固以及矫直过程应力应变的数学模型；开发了用于控制微合金化板坯角部横裂纹的倒角结晶器技术,进行了大量的工业试验.数值模拟结果表明:倒角角度的增加,铸坯角部的表面温度近似呈线性增加,较小的倒角长度就能使角部温度大幅度提高.当应变速率一定时,30°和45°倒角铸坯棱角部位切向应力应变相对最小,仅为直角铸坯的40％～46％;30°倒角铸坯的倒角长度控制在65mm～ 85mm时,铸坯棱角部位切向应力应变相对较小,仅为直角铸坯的40％.工业试验结果表明:倒角结晶器技术的采用,有效改善了铸坯的角部冷却条件和受力状态.铸坯角部温度提高了100℃左右；铸坯角横裂发生率控制在0.04％以下.