330MW机组催化剂磨损原因探讨

摘要

SCR是一种成熟高效的烟气脱硝技术,但其运行过程中由于流场布置不合理引起反应效率降低,并导致催化剂的磨损,进而影响脱硝效率、增加运行成本.本文对某330MW火电厂进行现场调研,并对SCR反应器进行数值模拟,由数值模拟计算结果可知，气流在烟道内流动时，催化剂层上方前墙部位有漩涡存在，导致前墙部位气流方向紊乱，加之模拟结果显示前墙部位气流速度较大，烟气中飞灰组分的浓度在靠近前墙部位处也有较大值，这些共同导致了催化剂前墙部位的磨损。这与实际调研发现的前墙部位催化剂磨损严重的结果相符。催化剂层上方存在两个低压区，导致x方向约6m（距近锅炉侧前墙约1m）处前后产生了涡旋，这是导流板3的分流作用与运行烟气量不匹配所致，可通过改变导流板3的结构以达到均流的目的。除了对导流板3的间距和型式进行改进，还可适当缩短整流器和催化剂层之间的间距，从而使烟气保持较好的流动方向，从而减轻对催化剂层的磨损,进而为低成本高效脱硝的优化改造提供技术支持.