高强度高塑性纳米/超细晶Fe-18Cr-8Ni奥氏体不锈钢力学性能研究

摘要

研究采用了应变诱导马氏体退火逆相变的方法来制备纳米/超细晶组织,采用的冷轧工艺分别为:常温轧制,压下率为86％;-50°C轧制,压下率为64％和86％.然后分别对冷轧板在650°C、700°C下退火50min、15min.研究了不同冷轧及退火工艺对不锈钢的显微组织和力学性能的影响.结果表明:应变诱导马氏体退火逆相变方法能有效细化晶粒尺寸,其晶粒尺寸从24μm细化到0.4～0.92μm,屈服强度提高到684MPa～1017MPa,并且具有较高的延伸率(23～54％).