303奥氏体不锈钢丝拉拔断裂及退火工艺研究

摘要

本论文对303奥氏体不锈钢丝拉拔断裂试样的微观组织、断口形貌进行观察和能谱分析,分析断裂成因;同时为改善钢丝性能,对钢丝进行退火处理,观察退火后的组织并对力学性能进行测试,为退火工艺优化提供理论依据.研究结果表明:钢丝试样的断裂属于韧性断裂,断口处碳含量偏高;断裂试样金相组织中马氏体含量偏高,导致强度升高塑性降低;在1080°C的退火温度下,不锈钢丝最佳的走线速度为6m·min-1,钢丝的平均晶粒尺寸随走线速度的增加而减小.走线速度从4m·min-1增加到8m·min-1,晶粒度由8.0上升至9.0.抗拉强度由615MPa提升到635MPa、断后伸长率由51％降低到43％.