在应用工艺中光固化三方涂料的性能优势解析

摘要

三防漆从化学成份上,常用的有聚氨脂(urethane),环氧树脂(epoxies),硅树脂(silicone),丙烯酸(acrylic)等多种;从固化方式上,有溶剂型室温固化、热风固化、红外固化和紫外光固化等.光固涂膜(UV Coating)低热量高效率,固化温度低、速度快、固化炉占用空间少,而热固化三防涂料(Conformal Coating)固化温度相对较高、速度较慢、固化炉体积较大,光固化材料可大量节省电能并提高生产效益,避免电子产品及PCBA热敏器件的热损伤.光固化三防漆,安全环保节能,储存使用环境条件简单,是当前最主流的涂覆材料.做好PCBA三防涂覆制程工艺，须掌握光固化三防涂料的性能特点和制程工艺，了解相关应用技术也是十分必要的。三防漆又称电子防潮胶、保形涂料等，它是涂覆在PCBA表面、厚度在30-210μm的绝缘薄膜层，三防涂覆( Conformal Coating)作用是将PCBA待保护区及其电子组件与工作环境隔开，增强电子产品及PCBA抵抗潮湿、粉尘、盐雾、振动及腐蚀性气体等恶劣环境的影响，达到有效保护电子产品目的。PCBA在涂覆前，须确保其表面干净，可减少涂覆缺陷的产生。固化三防涂料作为当前最主流的产品，与传统的自干型和烘烤型涂料相比，UV固化涂料有如下特点：具有荧旋旋光性跟踪性；No VOCs;无味；符合Rosh，Reach，UL94V-O等；非可燃物，常规物流运输储存；UV固化三防漆产品闪点大于61°C，不属于危险品，可以在阴凉干燥的位置安全存放。安全：非危险品，没有起火爆炸的风险，无需危险品仓库。环保：100%固含量，无溶剂排放。高效：5s表干/25s固化。节能：按一台3米长的热固炉和1.2米长的UV炉，8小时／天、25天／月对比计算，光固炉每年可节约用电近3万度。成本：按有效成分计算，溶剂型三防漆参照国外产品平均价格，结果显示光固化产品拥有更低的成本。